什么原因影响了打磨合页抛光机的效果？
什么原因影响了打磨合页抛光机的效果？
一.工件表面状况
打磨合页抛光机工具材料在机械加工过程中 ,表层会因热量 、 内应力或其他因素而损坏 ,切削参数不当会影响抛光效果 。 电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面 更难研磨 ,因此电火花加工结束前应采用电火花精 修整 ,否则表面会形成硬化薄层 。如电火花精修规、准选择不当 ,热影响层的深度{zd0}可达 0. 4 mm 。硬 化薄层的硬度比基体硬度高 ,必须去除。因此{zh0}增 加一道粗磨加工 ,为抛光加工提供一个良好基础。
二.钢材的品质
净 ,工作者的双手也必须十分清洁 。 6. 3 塑料模抛光应注意的事项 塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛 光有很大的不同 ,严格说 ,塑料模具的抛光应该称为镜面加工 。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对 表面平整度 、 光滑度以及几何xx度也有很高的标 准 。镜面抛光的标准分为 4 级 : A 0 = R a0. 008 μm ,A 1 = R a 0. 016 μm , A 3 = R a0. 032 μm , A 4 = R a
优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件 , 钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果 。要 达到良好的抛光效果 , 工件必须在开始机械加工时 要注明抛光的表面粗糙度 , 当一件工件确定需要镜 面抛光时 ,必须要选抛光性能好的钢材并且都经过 热处理否则达不到预期的效果 。
三.热处理工艺
0. 063 μm , 由于电解抛光 、 流体抛光等方法很难精
确控制零件的几何xx度 , 而化学抛光 、 超声波抛 光、 磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求 ,所 以精密模具的镜面加工还是以机
一.工件表面状况
打磨合页抛光机工具材料在机械加工过程中 ,表层会因热量 、 内应力或其他因素而损坏 ,切削参数不当会影响抛光效果 。 电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面 更难研磨 ,因此电火花加工结束前应采用电火花精 修整 ,否则表面会形成硬化薄层 。如电火花精修规、准选择不当 ,热影响层的深度{zd0}可达 0. 4 mm 。硬 化薄层的硬度比基体硬度高 ,必须去除。因此{zh0}增 加一道粗磨加工 ,为抛光加工提供一个良好基础。
二.钢材的品质
净 ,工作者的双手也必须十分清洁 。 6. 3 塑料模抛光应注意的事项 塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛 光有很大的不同 ,严格说 ,塑料模具的抛光应该称为镜面加工 。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对 表面平整度 、 光滑度以及几何xx度也有很高的标 准 。镜面抛光的标准分为 4 级 : A 0 = R a0. 008 μm ,A 1 = R a 0. 016 μm , A 3 = R a0. 032 μm , A 4 = R a
优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件 , 钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果 。要 达到良好的抛光效果 , 工件必须在开始机械加工时 要注明抛光的表面粗糙度 , 当一件工件确定需要镜 面抛光时 ,必须要选抛光性能好的钢材并且都经过 热处理否则达不到预期的效果 。
三.热处理工艺
0. 063 μm , 由于电解抛光 、 流体抛光等方法很难精
确控制零件的几何xx度 , 而化学抛光 、 超声波抛 光、 磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求 ,所 以精密模具的镜面加工还是以机
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