压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。

其实再好的东西使用久了都会有坏的时候，压铸模具也不例外，随着产品压铸的次数越多，磨损度就会越大，还有一些操作不规范、不合理、或者没有进行维修工作，就会加速压铸模具的失效。一般压铸模具失效的原因有以下几点广州压铸厂应该要知道：

一、热疲劳龟裂损坏失效

压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面压铸起始时模具应该充分预热。另外，在压铸生产过程中模具应该保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。

二、碎裂失效

在压射力的作用下，模具会在薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会应该会出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等应该打磨光，即使它在浇注系统部位，也应该打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。

三、溶蚀失效

常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金等金属，但有少量纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易粘模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则蚀性不利。      

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