防水连接器，顾名思义，就是可以应用到带水的环境当中，提供安全可靠的连接。目前，市场上防水连接器的品牌与种类很多，但真正意义上，具备过硬的密封性能，安全可靠的质量的防水连接器，市场上还是比较少。如何选择一款高质量的LED防水连接器，应该从一下几个方面考虑。

首先应该符合相关电气、安装、连接、绝缘、防护等技术标准要求。目前，对于防水连接器防水性能的主要评定标准是依据IP防护等级。看防水连接器防水性能如何，主要看IPXY的后面第二位数字Y，{dy}位X是从0到6，{zg}等级为6，是防止固体 外来物进入设备外壳的保护程度；第2位数字是从0到8，{zg}等级为8，是避免水以各种形式进入设备外壳的保护程度；因此连接器的防护{zg}等级为IP68。 连接器{zg}等级IP68的测试，其试验设备、试验条件和试验时间，由供需（买卖）双方商定。户外使用的连接器防护级别至少需要达到IP67。水下使用的连接器防护级别应达到IP68。根据连接器水下使用的时间、水深等，选用不同类别的连接器。

其次，不能只看标准，而是注重实际应用遇到的情况。因为LED行业连接器设计生产所选用的一些标准实际上是从其他行业借鉴过来的，大部分行业应用时间比较短，很多条款不都符合和满足LED行业快速变化的要求。比如对材料寿命的考核、户外工程使用的寿命，都没有明确的标准。这些直接影响了产品材料的选型和设计。另外，有些标准的要求过低，就造成了生产的鱼龙混杂。还有些测试标准是在“标准的静态环境”下测试的，往往出现工程事故后，去复测连接器发现根据标准还是合格的，为什么呢，因为实验室测试都选择了标准条款和标准环境，而应 用现场的环境千差万别，比如连接器尾部的M16的电缆固定头对电缆抓紧力和抗扭矩的要求，标准只说抗拉力达到80N，抗扭矩值大于0.45N.m但是连接 器在实际使用可能存在人为的大力拉扯和扭绕，这样实际数据就可能远大约标准值，并且这种力长期保持在两个连接器之间，经过长时间的户外使用，往往最终造成 连接器不防水或者接触不良而断路。

再者，看结构原理设计，结构设计很重要。如果防水、连接等原理性的设计比较先进，就已经胜人一筹了，如果选择了过时的结构原理设计的，即便是生产制造过程中的质量控制很好，但往往在可靠性、户外长期耐候性等方面都不如创新一代的产品更可靠。

{zh1}，看装配件的公差尺寸控制精度和连接器工厂的生产质量控制体系。因为连接器往往涉及到连接、防水、公母接触配合等，需要对尺寸有很高的精密要求。连接器公司做好一对连接器提供测试很容易，也可以得到很好的测试分数。但是到了工厂你会发现，原料没有检验标准，成品出厂没有必须的测试环节，不合格品的修复和检测没有程序等等，都影响了产品的整装质量。

经过对市场的调查，越来越多的用户，越来越多的产品需要用到防水连接器，很多企业也处于研发试用阶段，因为这款产品能解决能满足用户的太多的需求，传统的连接器对于用户使用是存在一定的弊端，尤其是在户外运行的产品设备，主要不能同时解决客户的多种需求，而如今的防水连接器，它不仅能防水还能传输电源以及传输信号，三体合一一站式解决用户需求，设计上也有很大的改进，不仅美观安装也非常方便，可根据用户需求去研发定制不同规格和尺寸，小至2芯，大至60芯，因为这款产品有很大的优势，目前市场上出现各式各样的防水连接器，有很多都是质量不合格不达标，使用的材质的非常差，根本没有达到防水连接器本身基本要求，比如：材质，防水防尘的级别，恶劣环境中是否能使用，使用周期是否合理，做工是否精细等!             http://www.zsrhsl.com