无锡精铸工艺的制作过程和现有的问题有什么
精铸工艺的加工制作过程中，可以采用其打磨的方法来进行xx产品上面的缺陷，铸件在打磨过后其尺寸需要有效的符合其铸件尺寸的公差要求，一般变形的铸件允许采用机械的方法进行矫正。
无锡精铸工艺成型的铸件在使用的过程中可以直接采用其焊补的方法进行修复，当产品采用其钨极氩弧焊焊补时，其焊补面积以及焊补的深度需要符合其规定，产品中焊补的面积是指扩修后的面积。
精铸工艺件在同一处焊补是不能超过三次的，铸件在焊区边缘的间距，这里面包括了反面的焊区，千万不得小于两相邻焊区直径之和，凡是热处理状态供应的铸件，在焊补后需要按原状态进行热处理。
热处理后的铸件需要有效的进行检验其机械性能，铸件中氩弧焊区面积千万不能小于2cm²，设备焊区间距不效益100毫米，在使用时可不经过其热处理，但是一个铸件上不能多于5处。无锡精铸工艺件在进行焊补区是不得有裂纹以及未焊透的情况的，铸件在任何一焊区中是允许有直径不大于2毫米且不能超过壁厚的1/3的气孔或夹杂三个，产品的边距不效益10毫米。
无锡精铸工艺加工生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序。
整个流程需要在机械振动和噪声中进行，有的还在高温，如熔化、浇注中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。以及浇注系统设计不合理，能耗和原材料消耗高等都是无锡精铸工艺加工技术存在的现状问题，要及时解决。
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