化学发泡剂是一种能够产气愤体的化学品，产生的气体通常为氮气，二氧化碳，水分及其它少量的其它气体。产生的气体以氮气为佳，渗透渗出性低，无味xx，可以产生机能良好，泡孔平均的泡沫。
在加工过程的适当时间，它即会放出气体，使塑料中形成泡孔。泡沫的形成一般可分为四个阶段。
{dy}阶段，发泡剂必需xx平均地分散在聚合物内，聚合物通常呈液体或熔融态。发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者是平均地分散在聚合物中，形成二相系统。发泡剂和高分子材料的混合通常是采用密炼或开炼形式加入，选择发泡剂时，必需考虑炼胶温度低于发泡剂的分解温度。
第二阶段，大量单个的气泡形成后，该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。系统中往往需要添加成核剂，以促进大量小气泡形成。否则，将产生极为不平均的泡孔。成核剂一般是极细的惰性颗粒，碳酸钙、高岭土碳黑等添加剂均可以作为成核剂。
第三阶段，最初形成的泡孔在不断涨大，这是由于有更多的气体扩散并透过聚合物进入了泡孔。假如这段时间够长，则单个的泡孔就将互相接触并融合。假如主要是通过泡孔互连而形成的泡沫，则称之为开孔式泡沫。假如是由互不相连的泡孔形成的泡沫，就叫闭孔式泡沫。假如答应泡孔融合无穷制地进行下去，那么泡沫就会塌陷。
第四阶段，当聚合物粘度增加，发泡剂分解基本xx，泡孔不能再增长时，泡沫就会不乱住，成为定型产品。采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。发泡过程的后三个阶段，从时间来看，则可短至几分之一秒，最长也不会超过几秒钟。
泡沫塑料质量的好坏，与出产过程中发泡剂的分解和高分子材料的凝胶（高分子材料的粘度）是息息相关的。通常要求发泡剂的分解过程和高分子材料的凝胶过程一致，或凝胶稍早于发泡剂的分解。
假如上述两个过程不匹配，将不能获得机能良好的泡沫。凝胶过程假如滞后于发泡过程，形成的泡孔壁粘度太低，将会导致泡沫偏软，严峻时不能支持泡沫材料而泛起塌陷；相反，泡孔壁强度太高，使泡孔内部压力太高，使孔壁撕裂，将会在泡沫中央泛起大面积开裂。
