压铸厂的流动性的大小是压铸件是否成形的决定性因素。压铸厂的流动性是指合金液体充填铸型的能力。在铝合金中共晶合金的流动性{zh0}。

给大家介绍下压铸成形条件的注意事项有哪些。压铸合金、压铸机和压铸模具是压铸生产的三大要素，都不能缺少。压铸工艺也就是将这三大要素有机的结合起来，并综合运用，这样才能高xiao、优zhi的生产出内在质量好、外观达标、尺寸符合要求规定的合格铸件，甚至更优zhi的铸件。 压铸成形条件的注意事项如下：

1、流动性。流动性是指合金液体填充铸型的能力，流动性的大小直接决定了合金是不是能够铸造复杂的铸件。影响流动性的因素有很多，主要有温度、成分和合金液体中的金属氧化物、金属化合物和其他污染的固体颗粒；外在的根本因素主要是浇注的温度和压力。在压铸厂的实际生产中，在确定合金的情况下，不仅要强化熔炼工艺，还需要改善铸型工艺性，为保证合金的流动性，在不影响铸件质量时，要使浇注的温度进行提高。

2、熔液温度、压射时模具温度和材料熔融温度。压铸模工作温度的选择非常重要，如果模具的温度过高，铸件内部结构比较致密，但铸件容易焊附于模腔中，粘模不易卸出铸件；同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸的精度；如果模具的温度过低，会造成铸件内部结构比较疏松，导致空气排出比较困难，而难以成型。  

正确选择压铸厂成形条件，是试模调整的关键。常常遇到这样的问题，即使模具的设计与制造都十分正确，但由于压铸成形的条件选择不当，同样压不出合格的铸件。 http://www.lianzhouwujin.com/