压铸厂-铝合金压铸件生产机加工表面气孔原因

压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能,因此铝合金的压铸发展迅速,在各个工业部门中得到广泛的应用,用量远远高于其他有色合金,在压铸生产中占有极其重要的地位。下面小编就来压铸厂给大家解析下。

压铸厂-铝合金压铸件生产机加工表面气孔原因

铝合金压铸件在生产过程中最常出现的就是上的气孔,严重的影响了生产质量和效率,压铸件上产生表面气孔并不是一个因素就能形成的,我们分析出如何对件生产中产生气孔的原因和解决方案!


一.压铸机设备:压铸模具设计是否合理,会否导致有气孔?


二.材料的因素:有无做好供应商的原材料的成分控制?


三.压铸生产过程:

1、脱模剂是否喷得太多?因脱模济发气量大,用量过多时,浇注前未燃尽,使挥发气体被包在压铸件表层。所以在同一条件下,某些工人操作时会产生较多的气孔的原因之一。

2、未经常清理溢流槽和排气道?

3、开模是否过早?是否对模具进行了预热?

4、刚开始模温低时生产的产品有无隔离?

5、倒料时,是否将勺子靠近压室注入口,避免飞溅、氧化或卷入空气降温等。

7、金属液一倒入压室,是否即进行压射,温度有无降低了?

8、冷却与开模,是否根据不同的产品选择开模时间?

9、操作员有无严格遵守压铸工艺?

10、有无采用定量浇注?如何确定浇注量?


四.压铸方法的因素: 、有无根据不同的产品选择工艺参数?(铸铝液温度-oC)合理选择压铸工艺参数,特别是压射速度。调整高速切换起点。


五.模具温度:要获得质量稳定的优zhi铸件,必须将模具温度严格控制在{zj0}的工艺范围内。这就必须应用模具冷却加热装置,以保证模具在恒定温度范围内工作,铝合金:-℃。


铝合金压铸件生产机加工表面出现气孔其实{zd0}的因素就是铝合金本身的材质和压铸温度控制。随着压力增大,体积发生膨胀,压力大的气体就会进入型腔或型腔中的铝液,导致侵入性气孔的形成。          http://www.lianzhouwujin.com/

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