压铸机对操作者的安全操作有着严格的要求；正确进行维护机器，这样不但可保护人员与设备的安全，而且有益于提高经济效益。为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作。

机器的安全操作和现场维护

1、机器正常生产时，一定要使用安全防护门，以防模具分型面金属液溅出来，造成人身事故。

2、每天开动机器，应在上、下班前检查机器各部分的外表情况。

3、润滑系统各润滑点应定期润滑，特别是合型结构及导轨，应每天上班前润滑几次，对集中润滑系统应以经常检查润滑情况是否正常。

4、机器上的冷却器，压射活塞头，静型板应经常通冷却水，必要时压铸模也要通冷却水。特别是机器一开动就应通水冷却，以防止油箱内液压油油温升高。下班后，水源应关闭，特别是冬天更应注意这点。

5、下班后，应切断电气箱电源。

6、对机器上任何液压件和机构进行检修时，应先关泵停机，切断电源。在检修快速阀35、快速阀上的电磁阀36以及单向阀25时应打开截止阀41。

7、对蓄能器进行维修时，应先放掉氮气，才能拆修，否则将产生危险。

8、机器在调换安装压铸模时，应使用“手动”工作制来进行调整。

9、只有当顶出器回程至终点，开模回程到终点，压射回程至终点，并使相应的行程开关接通时，才能进行“自动”循环程序。

10、在合型操作时，必须使用双手合型按钮，不允许将一个短路，只使用一个，也不允许操作者用任何工具来按动按钮。

11、若机器需要较长停歇时，应关泵停机。

12、电气箱注意防潮、防热、保证电气原件正常工作。

13、在操作工程中，如发现有问题，必须按急停按钮，使机器停止工作，经检查原因，排除故障后，再进行生产。

14、油泵吸油门滤油器应经常清洗，以保证滤芯清洁，保证液压系统正常工作。机器以初使用100小时左右应拆洗，以后每隔1000小时左右应拆。

15、机器连续工作时，各延时卸荷时间调至3秒以内，{zg}油温不得大于55℃，否则油液容易变质，密封件容易损坏，还会降低泵的使用寿命。

16、机器从初使用200小时后，应将液压油全部更换，新油每经使用1500小时后就要再更换，每次抽油时，务必将油箱滤油器等清理干净。

17、拆卸任何高压部件时，诸如液压阀、管路等，由于内部可能仍有残余压力，因此，在松动螺钉时，不宜过速，应待残余压力卸完，才能将螺钉全部松开。特别是在拆卸与蓄能器有关的液压阀时，应先卸蓄能器内部的高压油，然后才能拆卸，否则会发生危险。

18、合型结构的合型力在压铸工艺的允许范围内，应适当地降低合型力，以提高合型曲肘机构的寿命。

19、压铸机油路的各连接法兰、管接头，必须经常检查、紧固，以防漏油、喷油，若一旦出现漏油，必须排除后才能再投入生产。

20、在压铸机所放置的车间必须配备消防器材，注意防火。做到机、炉分隔安装，否则发生危险由用户自行负责。

21、检修机器和模具时，应停机检修，严禁将手伸入压射室内。

22、当拆卸压射进油胶管时，必须注意安全以防胶管弹出伤人，可先拆快速阀体后面的一端，后拆增压卸盖下面的一端。          http://www.zszhenli.com/