木柴干燥历程中，可能会出现开裂的现象。下面我们简单打听下这几种开裂形式的产生缘故：

   1、表裂：指表面裂纹，表裂是指原木柴身或成材表面的裂纹。裂纹平时都限于弦面，而且沿径向发展。木柴干燥时，开始从表面蒸发水分，当表面层含水率降低至纤维饱和点以下时，表层木柴开始收缩，但此时毗邻的内层木柴的含水率尚在纤维饱和点以上，不产生收缩。表层木柴的收缩受到内层木柴的限制，不能自由收缩，于是在木柴中产生内应力：表层木柴受拉，内层木柴受压。干燥条件越猛烈，表里层木柴的含水率差异越大，产生的内应力也越大。要是表层的拉应力超过木柴横纹抗拉强度，则木柴组织被撕裂，因为沿木射线组织的抗拉强度较相近的木纤维的强度小，所以裂缝开始沿木射线产生。

  2、内裂：即里面裂纹。内裂也常称蜂窝裂。内裂产生于干燥后期，偶然产生于干燥质料存放时期。平时不易从木柴外部发现，但紧张时，可由材面的凹陷来校验。内裂是因为木柴内层的拉应力所惹起。

 3、端裂：即端面裂纹。端裂或xx于木柴的端面，或延长至端部的一侧或双侧，后者平时称为劈裂。主要缘故是因为木柴顺纹偏向的导水性远远大于横纹偏向，当木柴干燥时，水分从端面的蒸发要比从侧面蒸发快得多。端部含水率低于中部，端部的收缩受中部木柴的限制，于是在端部产生拉（伸张）应力，当拉应力超过木柴的横纹抗拉强度时，端面产生开裂。

 4、轮裂：这种裂缝沿发展轮偏向发展，常扩大到相邻的几个发展轮。轮裂平时产生于干燥初期，出现于木柴的端面，跟着干燥的进展裂纹加深、加长。偶然产生于里面，但出现于干燥后期，是因为紧张的里面拉应力所惹起的。

木柴开裂的应对步伐：

 1、接纳高温定性处分：削减木柴内裂的要领可接纳高温定性处分，产生内裂的木柴表层伸张残存变形可以在干燥历程结束前对木柴进行高温高湿处分来xx。在处分时，木柴表层因加湿伸展而产生压缩残存变形，与原有的伸张残存变形对消，木柴内裂也因此而xx。

 2、机械法防裂：在已干燥的木柴上用铁丝捆端头，应用防裂环、组合钉板等，用机械的要领强迫木柴不要伸展和收缩，如许也能够避免木柴产生开裂。

 3、涂刷防水涂料：在木柴的端部和表面涂刷防水涂料，减缓木柴表面的蒸发强度，如许可以削减木柴表里的含水率梯度，也能够削减木柴的开裂。

 4、用防水剂进行浸注处分：对照有用的要领是用防水剂进行加压处分，使防水剂深深的进入到木柴中，以到达永远性的良好防裂结果。

 5、改进制材时下锯的要领：木柴各向异性，在同样的温、湿度变更的情况下，其湿涨、干缩系数非常大的是弦向，其次是径向，纵向的变更非常小，所以下锯时多生成一些径切板，可以削减开裂。特别是带有髓心的板本领燥时轻易产生紧张的劈裂，这是因为髓心左近径向和弦向的收缩差异惹起的，非常好的要领是在制材时避免生成带髓心的板材。

    应用热泵烘干工艺可大大降低开裂几率，保证出货质量高！

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