不管是新手还是老手，一般业内人士都知道压铸是一体成型，在制造生产铝合金压铸件的基础就是做好压铸模具的设计，那么有哪些事项是在压铸模具设计过程中要注意的呢，新手看过来！这些知识要收好，下面一起和广州压铸厂看看吧！  

{dy}.注意压铸模具的强度

压铸模具强度这点往往容易被忽略，但是如果压铸模具强度不够的话，那么就会导致刚性差模具在不断的受冲击、受压的情况下产生过早的开裂的结果，所以一定在压铸模具时一定要注意它的强度，免得造成不必要的损失！

第二.压铸模具内浇口应尽量偏低

压铸模具内浇口一般在30-70米/秒，压铸模具内浇口速度越快，对模具型腔的冲击越大，从而致使模具型腔的瞬间升温越大，最终导致模具呈现外表龟裂或开裂的现象产生，所以在保证产品质量的情况下，尽量偏低，这样才能够降低对模具的冲击，保证模具外部的xx性。

第三.压铸模具滑块锁紧块强度要满足

目前很多压铸模具企业在设计模具时为了节约资料，都把模具设计偏小，这样就造成锁紧块不够大和强度不够，{zh1}形成滑块锁不住。滑块锁不住这不但会影响铸件质量，还会形成窜铝和滑块卡死，最终模具会出现锁紧部分变形或开裂等现象，这样容易损坏模具，导致压铸模具的使用寿命减少。广州压铸厂，联洲压铸厂可以为你提供25年的压铸经验！

第四.压铸模具型腔封铝面要满足

如果封铝面太少，就会形成模具窜铝，而不及时整理又压踏模具，容易形成模具损坏，所以压铸模具型腔的封铝面一定要设计满足。

第五.合理设计模具冷却（加温）及模具温度场

压铸模具冷却（加温）设计及模具温度场要设计合理，不只仅能够进步压铸节拍，还可进步压铸件的出产质量，保证压铸模具的使用寿命。所以，合理设计模具冷却（加温）及模具温度场是很有必要的。

第六.易损部位需求镶拼；

易损部位需求镶拼，这样做不但能够便利维修更换，而且还能够阻隔开裂的延展，延伸模具使用寿命。

第七.压铸模具设计削减应力会集的尖角

削减应力会集的尖角，能够进步压铸件的出产质量，一起延伸压铸模具的使用寿命。

  相信你已经了解了压铸模具设计过程需要注意的问题，设计好压铸模具不仅能延伸压铸模具的使用寿命，还可以一起促进锌合金压铸件的出产效率，而且还能保证锌合金压铸件质量的安稳。