数控立式加工中心加工后有水纹怎么办？
数控立式加工中心加工后有这种水纹，理化检测合格，之前抽检过探伤也合格，有大神知道为什么会出现这种纹吗？是材料有问题吗?
一楼：切削液干了后的痕迹。
答：不是，擦干净也是这样，出现过好几次，用砂纸打磨擦干净之后还是这样，就是材料本身的纹路。
有的时候，切削液和工件材质起了化学反应，导致表面颜色变化，常出现在铝件上吧，振刀纹吧。
数控立式加工中心换了一批料之后就没有了，应该就是原材料的问题。
会不会是数控立式加工中心加工时产生的热量在局部材料上出现的？材料内部组织不均匀？我也怀疑是材料内部组织不均，但是如果理化检测合格，探伤合格，我也没有理由退货。国标里没有这方面要求啊。
我们之前做过试验，设备人程序都不变，拿一个不同批次的材料就没问题，换回这批又有问题。参数不给好的震刀痕迹，这个和当时的切削参数、切削液、转速有关系，如果刀片磨损也会出现这种情况。
我觉得你说的是对的，和工件刚度不足，硬度高，刀具磨损，走刀速度都有关。口语说叫震刀，书面语叫“爬车”。合格不合格是需要判定依据的。表面粗糙度，平行度等看图纸要求。如果不严格的话可以用砂纸+百洁布手工打磨一下，至少好看一点。正确合理的参数根据经验和公式可以给出，但是还是需要现场去调整，不同的机型，材料的长短粗细，刀具强度，数控立式加工中心的刚性都有影响。
一楼：切削液干了后的痕迹。
答：不是，擦干净也是这样，出现过好几次，用砂纸打磨擦干净之后还是这样，就是材料本身的纹路。
有的时候，切削液和工件材质起了化学反应，导致表面颜色变化，常出现在铝件上吧，振刀纹吧。
数控立式加工中心换了一批料之后就没有了，应该就是原材料的问题。
会不会是数控立式加工中心加工时产生的热量在局部材料上出现的？材料内部组织不均匀？我也怀疑是材料内部组织不均，但是如果理化检测合格，探伤合格，我也没有理由退货。国标里没有这方面要求啊。
我们之前做过试验，设备人程序都不变，拿一个不同批次的材料就没问题，换回这批又有问题。参数不给好的震刀痕迹，这个和当时的切削参数、切削液、转速有关系，如果刀片磨损也会出现这种情况。
我觉得你说的是对的，和工件刚度不足，硬度高，刀具磨损，走刀速度都有关。口语说叫震刀，书面语叫“爬车”。合格不合格是需要判定依据的。表面粗糙度，平行度等看图纸要求。如果不严格的话可以用砂纸+百洁布手工打磨一下，至少好看一点。正确合理的参数根据经验和公式可以给出，但是还是需要现场去调整，不同的机型，材料的长短粗细，刀具强度，数控立式加工中心的刚性都有影响。
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