热熔胶常用问题解析一
2010-05-31 14:12:09 阅读3 评论0 字号：大中小
使用热熔胶时常见的问题
１．粘合后松开
①不合格的三聚氰胺封边底部释放引致脱胶的物质。
②不合格的PVC封边涂底（介质）与不相容。
③油性的封边与不相容的热熔胶贴合。
④木皮封边做底漆时，天那水或其他稀释剂比例过大，稀释剂过强，造成热熔胶膨胀，继而胶粘封边会粘合后松开。
⑤成因是热熔胶在粘合过程中受冷（急剧降温）所引起，应保持稳定的粘合条件，（包括温度、压力、及工作速度等）否则亦会影响粘合效果。
粘合受冷（急剧降温）的成因如下：
－胶粘的过程中热熔胶受热时间太短，以至热熔胶的温度未能达到要求。
－热熔胶设定的使用温度太低。
－涂胶量不足。
－工作间或施工地温度太低。
－基材温度太低。
2．当涂胶时有‘胶丝’产生
－涂胶机设定温度太低。
－热熔胶于使用前已变质。
－涂胶程序与方法不恰当（涂胶量过大）。
－室外与室内（施工地）温差大，空气的对流容易令环境温度改变（特别是冬季）。
3．边沿有粘污或过多附着粘胶。
－涂胶过量。
－修边程序出现的机械故障。
－涂胶位置不恰当。
－热熔器设定温度过高。
4．出现涂胶不足和不平均情况
－涂胶机在预熔化过程中或出胶处有阻塞胶粘，有可能导致涂胶不平均。
－机器运作负荷容量不足以把胶粘剂彻底熔化。
－热熔器温度设定太低。
5．出现过量烟或气味
－设定温度太高。
－机械电流装置不正确。
－涂胶机恒温器故障。
－发热器故障。
－热熔器不清洁而混入其他杂质或灰尘。
6．热熔胶严重变色。
－热熔胶受污染，形成氧化作用。
－受热或高温后物料变质。
－不进行封边操作而热熔器长时间工作。
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