静压的效果和其他方面的形式是不一样，所以从这方面表现的效果也是有一定的改变，而静压以其高的回转精度、刚性好、承载力高、无磨损、耐用度高而广泛应用M210等其他方面的效果，随着数控技术的发展，静压也广泛用于加工中心等数控机床的主轴，所以从这方面表现的效果也不一样。

从目前的形式来考虑的话，进口轴承在薄膜反馈节流进口轴承刚度是很大的，但是机床在运行中常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性变形所致；②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了；③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力(砂轮重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。

也就是从目前的形式来看的话，进口轴承的效果在这方面表现的形式是不一样，供油系统的改进方面也是静压进口轴承供油系统中，除粗滤、精滤外，其余各元件对静压轴承具有保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。

　　a在节流板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面)，这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于一定值时，以便立即停机，以免轴瓦抱死。如：进口压力2MPa，出口腔压1.2～1.6MPa，低于1.2MPa就要停机。

　　b增加数字检测装置

静压进口轴承的主轴与轴瓦之间有0.04～0.05mm的间隙，其间的油液有一定的电阻值，检测这一阻值的变化，就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极，轴瓦为另一极，测量其阻值变化。将此信号处理后发至光电xxx和控制系统放大器，控制主轴电机的启停，以此来避免轴与瓦的摩擦。

所以从目前的形式来看的话，在这方面表现的效果不一样，所以存在一定的问题，也是有一定的改变，不只是在这方面表现的不一样，同样在其他方面表现的效果也是不一样的，这就是进口轴承在这方面的效果，从目前的形式的话，的就是按照这方面的来改变。