文章来源： 耿 耿
图1为整体硬质合金镗刀示意图，传统磨削一般采用平口钳单件装夹， 对其定位基面 、 过渡面、前面,副切削面 、主切削面 等逐一磨削。 为提高磨削功效， 笔者在生产实践中摸索了一套可多件装夹磨削微型镗刀的高效夹具。1 夹具的结构 夹具由部分组成(如图2所示) ，中部制作成凹槽状，便于对镗刀的定位排列装夹，(一次可同时装夹10~20把微型镗刀)下部设有可转位定位块9，作为调整镗刀角度的定位基准，上部设制为角度槽，以满足镗刀切削面磨削定位要求。镗刀装夹采用压块2、6和锥形压块4，通过螺钉3、5、8对工件进行成对压紧。 2 夹具的操作步骤 设备为M6025{wn}工具磨床，磨具100×32×20为金刚石碗形砂轮，附件为100×220永磁吸盘，固定在工具磨床工作台上。 (1)镗刀A面装夹和磨削 ①装夹见图2中部，先将镗刀依次放入凹槽内，旋紧螺钉5使锥形压块4双向压紧。 ②磨削夹具G或K面为基准，放在永磁吸盘上， 加工镗刀A面尺寸达5.5mm。 (2)镗刀B、C、D三面装夹和磨削 ①装夹见图2下部，将定位块9调到25°作为基准，镗刀则紧贴在定位块9一侧并互作基准进行排列，旋紧螺钉8使压块6压紧镗刀。 ②磨削方式可按C、B、D依次加工，C面磨削：夹具K面为基准，放在永磁吸盘上，加工出C面尺寸达4MM。面磨削：夹具K面为基准，将砂轮架向上调整为15°~20°，磨出B过渡面。D面磨削：夹具H面为基准，砂轮架向上调整为10°~12°，磨削出副切削刃D面后角达10°~12° (3)镗刀 面装夹和磨削 ①装夹见图2上部，镗刀依次放入角度槽内，旋紧螺钉3使压块2将镗刀压紧。 ②磨削， 夹具G面为基准，砂轮架向上调整为25°，磨削出主切削刃E面达10°~12°(镗刀A面装夹在角度槽内已形成10°~12°偏角) 。 全文下载 |
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