摘 要

　　介绍了用国产硬质合金枪铰刀替代MAPAL枪镗刀解决导管孔的断刀和质量问题， 以及用三个刀片均布的刀具替代成形刀具解决阀座加工中的震动问题。

　　关键词

　　导管孔， 阀座， 刚性， 震动

　　在缸盖BW4线的调试阶段，采用MAPAL, 单刃枪镗刀加工导管孔，常出现刀具弯曲、 打刀、孔表面粗糙度差等质量问题，往往是一把新刀装上去加工十几个零件后就达不到精度要求;而在阀座的精加工中也存在震动、阀座密封面有震纹，不能满足生产需求的问题。解决以上两个问题成了调通BW4缸盖线的关键。

　　1 解决枪镗加工导管孔问题

　　1.1 导管孔加工中存在的问题

　　导管孔的加工工艺如下：先用枪钻钻底孔至Φ7mm，再用枪镗半精加工至Φ7.7mm，然后精加工至成品尺寸Φ8.029mm。

　　导管孔加工主要存在以下几个方面的问题：

　　①刀具易弯曲变形， 一把全长跳动在0.01mm以内的新刀加工十几个零件后就发生弯曲， 跳动达0.10mm以上，甚至导致刀具折断;

　　②导管孔的圆度和直线度差，孔口有黑皮，表面粗糙度超差;

　　③刀具尺寸不稳定，且刀具因缩孔难以从孔中退出，经常会破坏刀具锁紧机构;

　　④导管孔孔口有毛刺。

　　针对以上问题，运用七步工作法进行分析后认为，导致孔口黑皮和刀具弯曲的主要原因是机床的位置度差。对枪钻加工后的零件进行检查，发现导管孔的进口与出口的位置度相差0.5~0.6mm，从而导致了半精加工中单边切削。因此，采取的措施是：更换硬质合金枪钻套; 调整机床的位置使进口与出口的位置度控制在0.3mm以内， 并将半精加工与精加工位置度调整在0.15mm以内。再进行加工后情况稍有好转， xx了黑皮， 表面粗糙度勉强合格， 但刀具依然容易发生弯曲变形或打刀。因此解决问题的重点放在刀具上。

　　1.2 MAPAL枪镗刀的特点

　　(!)如图1所示，刀片特别锋利，新刀片在切削的开始阶段有一个急剧磨损期，且由于调整螺钉有一定的间隙，刀片稍有磨损或退缩就会引起加工尺寸偏小。正常情况下，新刀片在加工50个零件后就要将刀具卸下检查与调整，否则会导致支撑导向条磨损。当导向条磨损超过0..1m时，就失去了支撑和挤光的作用，致使刀具报废。

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