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南京铭创测控科有限公司创立于2015年8月，前身3247899279为北京铭创科有限公司，致力于工程检测术的研究和检测仪器的软硬件研、产和售，旗下拥有北京铭创科有限公司及南京铭创测控科有限公司。

铭创科主研产品括：多通道、双通道桩检测系列、通道结构检测系列、属伤系列、混凝土结构无损检测系列、成孔质量检测系列等。产品受众已盖全国大部分省市，部分产品口到马来西、印度、文莱、印度尼西等国。已在公路工程、铁路工程、建筑工程、工程、物等得到广泛应，在检测现受到了检测位、主、监理、施工方的一致认可和好评。

铭创科拥有一支精干的高素质管理团队，了完善的售前、售中、售后；科研实力雄厚，“创新，将高新术转化为产力”是铭创科的核心竞争力。借检测仪器的深刻理解，铭创科将检测术与数字化术应相结，将{lx1}界的产品理念和丰富的产品经验相结，为户简、方便、精准、实的工程无损检测仪器产品，帮助客户实现低成本、低风险、起步、高效率的工目标。

声波透射法检测中声测管斜管的管距修正研究

引言

桩工程属于隐蔽工程，其施工完成后的质量检测于结构安全关重要。声波透射法为目前最常的桩质量检测术手段之一，具有操简便、检测范围广、检测细致全面、数据丰富可靠等优点。在声波透射法检测中，波速是于判别桩身完整性最重要的声学参数；但波速并不是通过声波仪直接测量得到的，而是通过在桩顶部测得的声测管间距除以声波在两根声测管所混凝土中的传播时间得到。在实际检测过程中，若两根声测管相互平，则在某测点i处，根据桩顶声测管间距和声波实际传播时间计算得到的声速，与该测点的实际声速值是相同的。但在实际工程中，若施工人员在声测管焊接过程中操失误，或在灌注混凝土过程中过量灌注挤压钢筋笼，就会产声测管弯曲、倾斜等不况，导致同一个检测剖面的实际测距与量测的桩顶声测管间距之间有差距，造成计算所得到的声速值偏大或偏小，容易引起桩身完整性的误判；当声速值严重偏差时，甚无法实测数据，导致检测失败；更有甚者，当声测管弯曲到一定程度时，声测换能器无法下降桩，或在声测管中无法起，不仅不能进桩检测，还会造成仪器受损 针述问题，本文以长沙市万丽路速化造工程桩完整性检测为背景，结多年的工程经验，整理总结了常的声测管斜管管距修正方法，并以实际工程数据比了各修正方法的效果，{zh1}综虑多方面因素，给了声测管斜管管距修正的{zy}方法。

桩CT成像测试仪_跨孔超声品_铭创科的桩检测中，超声波跨孔透射法检测桩完整性成为了无损检测的表性方法，具有检测方便、xx度高、定位清楚的特点。此方法是在桩内预埋若干平于桩纵轴的声测管道，检，桩CT成像测试仪_跨孔超声品_铭创科xx替静载荷试验而为确定桩竖向抗压极限承载力的设计依据。(4)声波透射法在桩身中预埋声测管，并在两声测管之间射和接收超声波，通过实测声波在混凝土介质中传，桩CT成像测试仪_跨孔超声品_铭创科位置相应的应力波波形会呈现变化。高应变检测法所谓高应变检测法本质其实是动测法来判断桥梁桩的承载能力，借此来检测桥梁桩是否具有其应有的完整性。这种方法，桩CT成像测试仪_跨孔超声品_铭创科周期性脉冲通过射头射并穿透混凝土，被接收头接收并转换成号。由仪器中的测量系统测超声脉冲穿过桩体所需时间、接收波幅值、接收脉冲主频率、接收波形。

桩CT成像测试仪_跨孔超声品_铭创科安置需要在允许的偏差范围内；第五，钢筋笼置放到位后，及时浇筑下混凝土。浇筑下混凝土需要注意以下五点：{dy}，混凝土混料需要均匀且坍落度理，必要时采取二次，桩CT成像测试仪_跨孔超声品_铭创科整性、混凝土强度、持力层岩土性状。能桩身质量进直观地定性，能检测桩身混凝土强度、离析和胶结、混凝土级配搅拌况(泥化等)、桩沉渣(桩身渣)或桩，桩CT成像测试仪_跨孔超声品_铭创科台面和土层相接触，则是低承台桩；如果桩身的部分是露地面的，且承台在地面以，则是高承台桩。超声波检测超声波检测术是以传统的声学检测为础的，最始，桩CT成像测试仪_跨孔超声品_铭创科损检测等方法严格进施工质量检测。本文针混凝土钻孔灌注桩施工过程实施质量控及检测，质量控实施步骤为：施工前材料进控，成孔进清理及检测，浇筑下混。

桩CT成像测试仪_跨孔超声品_铭创科,即把桩划分为ⅰ类桩、ⅱ类桩和ⅲ类桩。ⅰ类桩为桩身完整,无缺陷;ⅱ类桩为桩身有轻微缺陷,但不影响承载力;ⅲ类桩为桩身存在严重缺陷,影响承载力。这种划分其实也没，桩CT成像测试仪_跨孔超声品_铭创科度型)拾取桩身缺陷及不同界面的射号,通过检测和应力波在桩身中的传播历程。便可桩的完整性,并根据桩身突然变化界面时(如:桩沉渣过厚、桩身泥、断，桩CT成像测试仪_跨孔超声品_铭创科钢筋笼强度须符设计要求，钢筋笼固定位置进准确定位，垫块等形成钢筋笼的护措施；第三，切观察钢筋笼的位置，避免现偏差位移的现象；第四，钢筋笼的及，桩CT成像测试仪_跨孔超声品_铭创科做判定,这也是进桩低应变检测的目的所在。为了增强缺陷判定的准确性,检测人员应加强实践,通过标准桩以及各种缺陷桩的复检测,掌握不同缺陷以及不同程度缺陷。