3.6 涂层附着力不好

一前处理不良，工件除锈不彻底或压缝内有残留物时，工件在高温下烘烤这些物质就会渗出，流于工件下端。此时应调节好喷淋角度，降低磷化膜和涂层的烘干温度。

一工艺孔设计不合理(圆形)：需要将工艺孔改为腰形，并开在工件下端。

一涂层固化不足：应升高烘烤温度，延长固化时间，使之达到固化规范要求。

一输出电压不足：应升高输出电压。

一粉末电阻率过高或过低：应调整粉末的电阻率。

3.7 涂层硬度低或耐磨性不好

一涂层固化不足：应升高烘烤温度，延长固化时间，使之达到固化规范要求。

一涂层固化过度使涂层交联结构脆化硬度下降。应适当降低烘烤温度，缩短固化时间。

一固化升温速率太慢，在缓慢的熔体流动过程中，一些流平助剂迁移上浮至涂层表面。应提高升温速率。

3.8 橘皮

一涂层太厚或太薄：可通过调节喷涂设备和调整喷涂参数，控制涂层厚度。

一涂层固化温度太低：将烘烤温度调整到工艺要求范围。

一烘箱升温速率过快：应适当减缓升温速率，一般工件从常温升至固化温度所需的时间应控制在4～5 min。

一强烈的反电离作用：应降低电压，将喷枪-工件距离调大。

一磷化膜太粗糙，阻碍粉末流平。此时应改善磷化膜的致密性和细腻度。

一粉末雾化不好：可调整电压和风压。

一粉末受潮结块：应当防止粉末受潮。

3.9 高光粉末固化后光泽偏低

一涂层固化过程中逸出的气泡形成大量微针孔，首先需要检查基材是否有气孔或受潮，涂装前应烘干工件的水分。

一原粉及回收粉的挥发成分超标及压缩空气湿度偏大，此时须对粉末涂料进行进厂抽检，降低压缩空气湿度。

一固化过度：需要控制粉末的固化条件。

3.10 低光粉末固化后光泽偏高

一固化不xx：需要检查加热系统，保证烘烤固化温度，延长工件在烘箱中的停留时间。

一烘箱升温速率太慢：需要提高烘箱的升温速率。

3.11 针孔和气泡

一工件表面有气孔：采用预热法，在高于粉末固化温度20％的条件下烘烤20 min，xx微小气泡。还可在涂料中添加消泡剂来帮助xx气泡。工件除油除锈不彻底或磷化后水洗不净的话，则须提高前处理质量。表面处理后水分未彻底干燥时，就需要适当提高预热温度。

一压缩空气不干净：检查气源净化情况，完善压缩空气净化设备。

一涂层太厚：减少喷涂次数。

一电压太高：调整电压。

一喷距太近(静电击穿)：增大喷距，并注意喷枪在工作时不宜对工件局部停留时间过长。

3.12 缩孔

一压缩空气中含有少量油：检查气源净化情况，完善压缩空气净化设备。

一出粉不均匀：排除供粉系统的堵塞问题。

一工件表面质量不良：工件表面除油不净就需要严格控带前处理工序。若工件表面有显著的不平整孑孔洞，则需要提高工件表面的平整度。

一混入其他类型的粉末及杂质：加强清理工作。

3.13 涂膜呈雪花状

一涂层太厚：减少厚度。

一电压太高：降低电压。

一喷距太近：增大喷距。

一喷涂次数太多：减少次数。

3.14 颜色变化

一固化温度高、时间长：控制固化条件。

一固化温度不均，局部过热和对流条件差：调整加热元伺及设备结构的布局。

3.15 颗粒

一涂层太薄：增加涂层厚度(50~60um)。

一喷涂和烘烤环境不洁净：xx涂装挂具、回收设备、悬锱和烘道等设备硬质附着物；对喷涂车间的空气循环和补充空与过滤，并维持车间内外一定的正压；应选用耐高温、不易生锈能材质作烘箱内壁；定期xx或冲洗烘箱口的挥发物。

一工件前处理不良，磷化膜粗糙、挂灰等：提高磷化膜质量；工件返工后清洗不净：xx打磨表面的磨屑。

一粉末本身含杂质超标或混入不溶物：更换合格的粉末滂料(包括回收粉)。

3.16 纹路或金属闪光效果不好

一涂层太厚或太薄：控制厚度。

一固化升温速率太慢或太快：调节速率。

一粉末带电不足：检查静电压，适当调高；另外可清洗枪头电极。

一料斗中粉末分离：空气压力过大时应调小压力；控制粉弄中超细粉末含量和流化床装粉量；对于有结块的粉末应将粉芽疏松过筛；检查微孔是否正常；粉末喷射速度太高或太低时应调节出粉气压。

一喷距太近或太远：调节喷足巨。

一大多数美术型粉末涂料回收后的喷涂效果差：少用回收粉末。

3.17 涂层不均匀

一喷距过近：调节喷距。

一高压静电发生器电压不稳定：检测输出电压。