1、前言

粉末涂料与其他涂料一样，在施工过程中不可避免地会出现一些故障。首先要分析涂层缺陷原因，从而有效地处理故障。

2、影响涂层质量的因素

2.1 粉末涂料质量差

一原材料不合格：粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。须从涂料质量抓起，选择质量好的涂料，并完善涂料进厂的各项技术检验。

一配方设计不佳：配方设计既要达到产品的高品位要求，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，影响涂层性能。

一生产工艺不规范：粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程，生产设备必须运行正常，还要有规范的操作程序。

一回收粉不良：回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量，应控制回收粉：新粉的比例为1:1或2:3。

一混粉：若两种粉末中的流平剂不同或粉末中含有硅油助剂等，则这两种粉末不相容。将两种粉末混合则会降低涂层光泽或产生缩孔等。

一材料保管不善：粉末涂料不能受热吸潮、挤压等，以免结块而降低质量。同时也不能长时间存放在供粉桶内，否则流化不好。

一质检制度不健全：粉末涂料出厂前要认真抽检各项技术指标。

2.2 喷涂工艺执行不严

一前处理差：除油、除锈、磷化质量差，表面有残留物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件未彻底干燥，使涂层起泡。

一工艺条件失控：压缩空气不净，气压不足，容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制气压为9.8～20.6kPa为佳。

一电压过高或过低，电压不稳，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。电压应控制为60～90 kV。

一固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差．有橘皮等。

一操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好；喷足巨太远则出粉量减少。喷距应保持为10～20cm。喷枪接触到喷粉柜或金属物，使工件接地不好，引起粉末燃烧打火。喷枪对工件局部停留时间过长，产生静电击穿，是涂层产生针孔、气泡的原因之一。

一工件接地不良：接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性，使上粉率降低，涂层厚度不均，橘皮、针孔、起皱、流挂、附着力差等。可在接头处套上活动的屏蔽管，上料时只须移动屏蔽管，露出导线的接头，接上绑工件的扎丝，再将屏蔽管罩住接头，保证工件接地良好。

2.3 设备及辅助配件不好

一微孔板被堵：由超细粉或压缩空气中的油污、杂质所致，造成粉末流化不好。

一输粉管积粉结垢：因喷速太快，粉末撞击熔融而在管壁结垢，加之定期清理、更换不够，最终导致堵粉，此时应降低喷粉气压。

一喷粉工艺不符合要求：内电阻偏低，导致电流过大，电压太高；其次粉末雾化分散不好，产生吐粉，影响涂层外观质量。

一通风管道被堵造成粉末飞扬。

一供粉器积粉或堵塞使出粉量不均匀。

一文丘里管磨损严重使出粉量减少或不规则，涂层发花。此时应更换喷嘴。

一输粉管使用不当：采用增强塑料管容易形成涂层色斑(不同于涂层颜色的斑点)。解决的方法是更换输粉管；输粉管过长导致喷粉不均匀，相应的解决措施是缩短输粉管，尽量减小供粉器与喷枪之间的距离。

一粉末回收装置运行不正常引起粉末飞扬。此时应检查回收装置。

2.4 生产环境不洁净

一喷涂车间内有散落物污染施涂现场：此时应xx工件挂具、回收设备、悬链和烘道等设备的硬质附着物，并对喷涂车间的空气循环和补充空气进行过滤处理，维持车间内外一定的正
压。另外不在进风口走动和打磨返修工件，在风道的出风口加装滤网(60~70目不锈钢丝网)，对烘箱内的循环热风进行过滤处理。保养设备时用毛巾而不用棉纱。

一烘箱被污染：粉末中的某些物质在固化温度下挥发为气体，在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体，当累积到一定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上，造成集砂。因此需要定期xx或冲洗烘箱口的挥发物。

一粉房被污染：造成涂层缩孔。应当将污染物从现场xx，{zh0}对粉房进行密封隔离，或停止使用已被污染的粉末。

3、常见故障处理

3.1 粉末流化不好

一空气压力不足：须清洗空气过滤器，适当增加压力。

一粉末结块：需要人工将粉末疏松过滤。

{yl}化床装粉太多也会影响粉末流化，此时应减少流化床的装粉量，一般粉末加量为流化床体积的2／3。

3.2 粉末堵枪

一粉末流化不好：应当减少流化床的装粉量，粉末加量控制为流化床体积的2／3。

一粉末中超细粉含量偏高：需要减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。

3.3 粉末喷到工件上有粉团产生

一压缩空气中含有水分或油：需要检查气源净化情况，完善压缩空气的净化设备。

一粉末中超细粉含量高：需要减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。

一出粉量太大：需要适当降低输粉气压，控制供粉量为150~200g／min。

一粉末流化不好：减少流化床装粉量，一般粉末加量为流化床体积的2／3。

3.4 上粉率不高

一喷枪的静电压不足：应当检查静电压，并适当调高；另外可清洗枪头电极。

一粉末喷出速度太快：需要适当降低输粉气压。

一粉末中超细粉含量过高：应当减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。

一喷粉室抽风量太大：应当减少抽风量。

一粉末粒度太粗或密度太大：制粉时应控制好粉末粒度分布和涂料比重。

3.5 粉末燃烧打火

一粉末浓度过大：应减少输出气压和检查回收装置。

一喷粉室内湿度过高：应保持湿度≤80％。