引言

近年来牛仔布市场供大于求，竞争激烈，大众产品附加值低，除非厂家以量取胜否则利润微薄，如何生产设计新颖时尚、附加值高的产品是企业生存的{wy}出路。自丝光牛仔布进入市场引发新一轮的牛仔流行趋势后，众多的牛仔产品设计师开始寻找新的创作思路，纱线原料及纱支的变化、染色时染料的品种变化、颜色叠加以及采用新型的印染后整理技术将是牛仔布发展的总趋势。

广东致城牛仔布厂自率先开发生产丝光牛仔布取得巨大经济效益后，其强大的设计团队又开发了轧光涂层树脂牛仔布，经过大量的实验生产，筛选出了{zj0}的工艺方法，轧光涂层树脂牛仔布颜色丰富、手感柔软而有弹性、纹路清晰、光泽晶莹柔和同时兼有防皱、涂层效果，推出市场后受到市场追捧，取得了非常好的经济效益。

1 织物品种规格

织物组织：3/1左斜

经纱：8支纯棉环锭纺+7支竹节纯棉   经纱总根数：4200

纬纱：7支环锭纯棉

染色：靛蓝

坯布密度：68*47坯布

幅宽：62英寸

成品要求：幅宽57-58英寸  缩水率不超-3%   纬斜差异率不超2%

2染整工艺

   轧光涂层树脂牛仔布风格独特，既要求织物具有与众不同的超强光泽，又要保证防皱效果使布面平整、悬垂性好、色牢度好；还要求涂层胶晶莹剔透、手感柔韧，另外设计者还要求布底呈黄棕色有使用色纱的感觉，不仅提高纱线质量等级，还使布面经纱色深、纬纱露黄以呈现特别的丰满的双色效果，经水洗摩擦后突出颜色的层次感，因此在加工工序上要求作轧光、防皱、染色、涂层等特种整理。另外为了提高纹理清晰度、减少布面毛羽棉疵，改善产品，外观提高内在品质要求，必须作丝光处理，因此在工艺顺序的选择上就非常重要，轧光、防皱、涂层三种工序顺序不同，出现的效果就xx不同，先轧光后树脂涂层，轧光效果不明显，洗后甚至无效果，防皱树脂如果与涂层一起，一样轧光效果不明显，在经过了大量的实践生产后，设计者根据洗前、洗后两种效果，从市场的角度选择出了{zj0}的工艺路线。工厂实际生产工序如下：

坯布检检 → 烧毛 → 退浆 → 丝光 → 染色→拉斜、上防皱树脂→轧光→涂层→焙烘定型→ 预缩 →成检 → 卷筒

2.1烧毛

轧光涂层树脂牛仔是一种非常xx的牛仔面料，工艺中还要染色，以突出纬纱质量与颜色，因此与普通牛仔或普通丝光牛仔烧毛工艺不同，轧光涂层树脂牛仔要求正反面都要烧毛，正面烧两次，反面烧一次，车速控制在60—80米/分钟，烧毛级数为3—4级，经烧毛后布面效果应该几乎没有长毛，布面干净均匀，没有条花、骨痕。烧毛时要注意调节火焰宽度尽量不要烧到锁边毛边，不要使毛边着火致使毛边凸凹不齐，否则影响外观。

2.2退浆

 轧光涂层树脂牛仔退浆的目的是提高布面清洁度、提高布面柔软度、提高织物的毛效以利于丝光和染色的进行，与多数牛仔品种一样，坯布经纱上浆时采用变性淀粉、胶水、化学浆料复配，不仅成分复杂，而且上浆量大，很难退清。并且靛蓝染色的水洗色牢度、摩擦色牢度都很差，处理不当极易造成色花、色条及头尾色，因此在退浆时只能采用酶退浆，长车汽蒸水洗的方法。

2.2.1退浆工艺

浸轧酶液2浸2轧→ 汽蒸5分钟 → 90℃热水洗1道→ 80℃热水洗3道→60℃热水洗三道 →冷水洗 → 烘干

2.2.2退浆xx

淀粉酶 (g/L )         12

NaCl  (g/L)          6 

渗透剂JFC(g/L)       4

2.2.3退浆设备

汽蒸水洗联合机（常州产）

2.2.4退浆需注意的事项

1）浸酶槽大小的选择：试验表明退浆酶对染料的萃取远远大于清水，因此浸槽不可太大，否则脱落的染料容易回沾，另外两槽之间{zh0}有一定的溢流以节省酶液，对于烧毛后被洗下的毛羽要及时清理；

2）轧棍的压力：各轧棍的压力应均匀合适太大空压机负荷大，纬纱摩擦占色明显，太小不利于洗净率。均匀度相差太大色条明显影响成品外观

3)落布干湿度：落布应干湿度合适，因要丝光落布要全干，但温度不可太高，否则落布压痕明显；

2.2.4退浆效果

经退浆后织物的浆料残留率应在15%以下， 而毛效达到4 cm/30min。布底白纬沾色少，布面色泽均匀没有退浆条花、斑渍。

2.3丝光

丝光是轧光涂层树脂牛仔整个加工过程中的关键基础工序，通过丝光可以使面料斜纹组织结构更加清晰、经纬纱色泽对比更加强烈，可以提高纱线光泽度、提高纱线强力及面料的尺寸稳定性、提高纤维对染料的吸附作用，丝光对织物的整个品质都有极大的提升作用，因此丝光工序的工艺以及质量控制对整个产品的质量和档次起着关键作用。

2.3.1 丝光工艺

烧碱浓度、车速、浸轧烧碱的轧液率、浸轧烧碱后布面张力、丝光渗透剂的性能是丝光工艺条件中对丝光效果影响{zd0}的五个要素，要想获得{zj0}的整理效果必须对五个工艺条件进行筛选，以确定{zj0}工艺参数。

1）  烧碱溶液的浓度和轧余率

烧碱溶液的浓度是影响丝光效果的主要因素。牛仔布的纬纱是原纱，经纱则仍有一定的浆料，毛效也不高，要想获得较好的丝光效果烧碱浓度不能低于240g/l,而烧碱浓度太高超过300g/l时碱液浓稠，不但不利于渗透，造成表面丝光，而且增加生产成本，综合考虑选择250g/l， 2浸2轧。

轧余率、车速不仅影响碱液与织物的作用时间、影响生产效率而且对布面酸碱度有影响，生产时要结合丝光效果与质量、成本综合考虑；

2）  丝光渗透剂的性能影响

由于在丝光过程中纱线表面的纤维优先润胀，并在每根纤维的周围产生挤紧效应，尤其在张力下处理这种现象更为明显，妨碍了烧碱液向纱线内部的进一步渗透，所以整理液中加入的丝光渗透剂的性能以及用量对丝光牛仔是否能处理均匀影响极大，选用性能优良即耐碱稳定性好、渗透力高的丝光渗透剂可以极大的提升丝光效果。在实际生产中要从生产成本上、产品性能上综合考虑，在化验室做出试验评价后进行选择，工厂在实际生产中选用科宁渗透剂4028，用量为10 g/l 。

3）  布面张力

张力不但影响织物的光泽和断裂延伸度，而且亦会影响织物的强力和吸附性能．因此在丝光浸碱和冲洗脱碱的过程中，需要给予牛仔布以适当张力。在适当的张力情况下，防止织物的碱缩，获得较好的光泽，光泽且会随张力的增大而提高，但断裂延伸度却随张力的增大而降低；若织物在张力较小的条件下丝光，强力和吸附性能均能获得提高，如果继续施加张力，则会进一步提高其强力，不过张力的提高会使织物的吸附性能降低，张力过大更会影响织物的弹性、缩水率和断裂延伸度。因此，工艺上要适当控制好经纬向张力，以兼顾织物的各项性能，获得较好的丝光效果。

工厂实际生产工艺如下：

工作碱液 烧碱 g/L    {dy}槽240-250   第二槽220-230

    丝光渗透剂g/L           10              10

  碱槽温度 /℃            室温            室温

浸碱时间/ 秒 Sec         45-60

车速 m/min               60

浸碱后布面张力/ pa      0.3-0.4  

轧余率                 100-140%

三槽蒸洗温度/℃         90-95

四槽水洗温度/℃         70-80

淋吸碱                 6淋6吸

布铗幅宽/英寸            64

中和冰醋酸g/L           3

丝光设备：布铗式高速丝光机

2.3.2 丝光质量

    丝光后的织物质量要求是：布面pH值8-9，布面色泽均匀、纬纱洁白沾色少、幅宽稳定无烂边、卷边、布面经纱颜色完好无摩擦痕、纤维饱满富有光泽、经向缩水率不超-6%、落布全干，落布温度不超50 ℃。

2.4染色

   轧光涂层树脂牛仔的生产中匹染工序是必不可少的，染色不仅能弥补经纱染色、丝光所带来的色差，而且能改变布底纬纱的颜色，使纬纱显得xx。布面经水洗擦洗后还能出现丰富的色彩层次，双色效果明显，但是牛仔布经纱已染色，而且染色的靛蓝染料的水洗牢度很差，在高温、碱性环境下从布上脱落的染料非常多，因此在进行匹染时对染色设备、染料、染色工艺的选择都非常重要，在实验初期工厂就活性染料、直接染料、硫化染料采用卷染、长车轧染等方法一一作了中样试验，并将洗前、洗后效果作了对比，经过销售、设计、生产各部门的评判，最终选择出硫化染料、长车轧染的方法，并对染色工艺进行了优化和选择。

 染色工艺流程：浸轧染液（染色液xx： 染料，硫化碱，湿润剂，纯碱，轧余率75～85％） → 还原汽蒸（101～103℃× 60～90Sec）→ 水洗 → 氧化 → 水洗→ 皂洗 → 水洗 → 烘干→上卷

在染色生产中颜色的控制是难点，丝光质量的不同、染色深度、牢度、半制品上含浆的程度的不同，都会使用相同染色xx和染色工艺染出的布匹出现色差，因此在上染色机前要先对布样进行分析，对染色xx做出调整尽量使颜色与对标准色板一致。

2.5拉斜上防皱树脂

   染色后的织物可以进行防皱处理，牛仔织物进行防皱处理有以下作用：

1）提高防皱效果使布面平整度和悬垂度提高；

2）可以保持染料在洗水过程中不会脱落太多，相比没有防皱的布样，树脂牛仔布洗后颜色依然很深；

3）保持轧光的光泽，在树脂焙烘前进行轧光可以使布样在洗后仍然保有轧光光泽；

4）进行防皱整理可以提高织物的成品产出率，防皱树脂兼有防缩作用，可以使织物缩水率降低以提高成品产出率。

牛仔布的防皱处理与普通梭织物非常不同，织物虽然经过丝光、染色，但是毛效依然很差。另外设计者还强调织物的透气性、布底纬纱的吸湿性，因此在防皱设备和防皱整理剂的选择上很有讲究，一般的浸轧——烘干方法因为布身全部吸料以及树脂对靛蓝染料的吸附而不能适用，结合工厂实际设备情况，选用预缩机的泡沫涂压设施可以很好的解决这一问题。

因为采用泡沫作为携带物，这就是要求所用的整理剂既不能损伤起泡设备，又能与起泡剂较好融合，不影响起泡性能。经过助剂厂家的大力合作与研究，最终寻找到了合适的防皱树脂与添加剂，在实际运用中泡沫的高度、大小、半衰时间，树脂的浓度、车速、泡沫涂压的均匀度、涂压的压力都是工艺难点，任何参数出现问题都会给洗后布面效果带来影响，如树脂浓度太大会严重影响织物强力；泡沫涂压的均匀度不好会在酵洗后出现色条；车速、涂压的压力不当会使树脂透底；泡沫大小、半衰时间不合适会使泡沫提前破裂产生点状树脂空白，致使酵洗后出现白点。因此在进行大批量生产时一定要严格工艺参数，及时进行质量检测以保证产品质量。

在使用预缩机上树脂时，要同时将拉斜工序完成，牛仔布的纬斜是由于纱支较粗，在织成斜纹组织过程中产生的内应力水洗后处于松弛状态，内应力释放的集中反应，因此必须进行拉斜抗扭。根据生产经验，在xx松弛状态下采集小样，进行充分水洗，使潜在的纬斜应力xxxx，根据所测倾斜度作为整纬的依据，因此当织物在上树脂预缩前必须认真做好小样测试以确定织物整纬数据。

为了达到一定的密度要求、并使光泽增加可以采用底包缸的方法预缩3-4个百分点，否则焙烘过后缩水率达到要求织物密度就不可能再有增加。

2.6轧光预缩

   轧光涂层树脂牛仔加工的轧光工序不仅仅是作为涂层工序的附属工序，以满足涂层工艺的需要，而是整个产品中体现镜面光泽的重要工序，涂层前进行轧光处理可以增加织物的平整度、致密性，减少涂层中的背透，使涂层更加平整、均匀、美观。将轧光工序放在树脂焙烘前，可以使经过水洗的织物仍然保持一定的镜面光泽、手感也仍然平滑。

   轧光采用普通的轧光机即可，温度不能太低，否则光泽出不来，以不低于130℃为宜，车速也不宜太快，进布要平整，以保证质量。

2.7 涂层

   涂层也是轧光涂层树脂牛仔加工中的关键工序，不同的涂层剂及添加剂可以赋予织物xx不同的风格和特性，作为服装必需经过水洗处理的牛仔布，要求涂层剂与织物的结合必须耐酵洗、石磨等服装后整理工艺，因为在涂层烘干的同时，还要求将树脂焙烘工序一并完成，因此要求选用的涂层剂还必须耐高温。

工厂的涂层装置是在定型机前直接加装了一个涂层头，因此在涂层方法的选择上有一定的局限性，只能选用简单的直接涂层法。在织物的质量控制上要求涂层剂分布必须均匀，要选择合适的刮刀，对操作工艺如织物张力、刀布间距离、刮刀角度、车速等都必须调整适当并保持恒定。

本产品的加工车速为25 m/min，焙烘温度为160℃，选用的涂层胶为水基型聚氨酯，另外再添加部分添加剂如闪光胶等以提高织物闪光性和弹性。

在焙烘时要注意织物的幅宽，幅宽应根据缩水率来确定，以纬向不超-3%来确定，经过涂层焙烘的织物可以进行缩水率的检测，如果经纬向都符合要求即可进行成检和卷筒。

2.8成检

 涂层是加工的{zh1}工序，做完涂层后可对织物进行成品检验，成品检验是对成品布进行内在质量与外在质量的测定，缩水率是{dy}指标要求洗水三次不超-3%；pH值不超8.5可以接受，如是出口则必须不超7.5；布面幅宽整齐上下公差不超2厘米；按利惠标准验布对每单布进行抽样测试，不合格的产品绝不允许出厂，保证客户的利益与工厂的声誉。

2.9成品

成品规格：幅宽57-58寸；经纬密度分别为 72根/英寸和48根/英寸；pH值8左右；布重12安士

缩水率：经-1.2% 纬-2.8%（按AATCC标准测试）

成品风格：布面纹理清晰、颜色丰富、色泽纯正、手感平滑柔软而有弹性、、光泽晶莹同时兼有防皱、涂层效果。

3 结论

轧光涂层树脂牛仔布不仅保持了牛仔布原有的粗犷特性，而且赋予了产品优良的特性：手感柔软平滑而有弹性，涂层透明闪亮，布面颜色对比强烈，色泽丰满而有层次，布身平整悬垂，酵洗后色泽深度变化小，纹理清晰，洗后光泽变化小。

轧光涂层树脂牛仔布产品面世后，在市场引起轰动，受到买家追捧，不仅提高了生产厂家的知名度，而且使生产厂家在产品质量上走进了牛仔生产厂家的{dy}梯队。