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晟叶流体科（海）有限公司专注于超高压流体7894893944压力检测与控术领域，集设计、产、售、维修于一体的高科专公司。 我司拥有一批专从事超高压设计和安装的术人员，多年来与国外HASKEL、MAXIMATOR、SC、PARKER、YUKEN、EUPRESS、SPIR SATR、CEJN、AE等国外知名公司进良好的术和经贸，产品及解决方涵盖石油、航空、船舶、车辆、钢铁、冶、厂、消防、压力容器、管材等领域。

经产品：超高压手动泵（0-400MPA）、气动液体增压泵（0-700MPA）、气动气体增压泵（0-270MPA）、空气增压泵（0-32MPA）、超高压动泵（0-500MPA）、超高压压力表（0-1000MPA）、超高压软管（0-400MPA）、超高压速接头（0-400MPA）、超高压阀件（0-700MPA）、液压螺栓拉伸器、液压螺母、液压扳手、超高压向阀、安全阀、超高压针阀、气控针阀等等高压元件和液压工具。

公司还可以根据客户的需求来设计与造常规和非标高压试验设备：液压动力元（0-700MPA）、静压/爆破试验台（0-700MPA）、液压/压试验机（0-500MPA）、气瓶压力容器测试台（0-500MPA）、压测试系统（0-500MPA）、仪器仪表试验台（0-500MPA）、管材耐压爆破试验台（0-400MPA）、气性试验台及系统（0-270MPA）、压力表疲劳试验机、CNG汽车装检测、脉冲试验台及各种阀性能测试台等控系统检测设备。

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一．液压系统泄漏的两种主要泄漏故障的排除方法
A、液压系统内漏故障的排除
内漏主要是液压系统内部的液压泵、液压缸、分配器等产泄漏造成的。内漏的故障不易被现，有时还需借助仪器进检测和调整，才能排除。归纳起来主要在以下几个方面：
1、齿轮液压泵相关部位严重磨损或装配错误
速接头
液压泵齿轮与泵的配间隙超过规定极限。处理方法是：更换泵或采镶法修复，液压泵齿轮齿顶与体配间隙在规定范围之内。
齿轮轴与齿轮端面过度磨损，使卸压封圈预压缩量不而失去封，导致液压泵高压腔与低压腔串通，内漏严重。处理方法是：在后轴下面加补偿垫片（补偿垫片厚度一般不宜超过2mm），封圈安放的压缩量。
拆装液压泵时，在2个轴（螺旋油沟的轴）结面处，将导向钢丝装错方向。处理方法是：导向钢丝能同时将2个轴被动齿轮旋转方向偏转一个角度，使2个轴平面贴紧。
在拆装液压泵时，隔压封圈老化损坏，卸压片封胶圈被装错。处理方法是：若隔压封圈老化，应更换新件：卸压片封胶圈应装在吸液腔（口）一侧（低压腔），并有一定的预紧压力。如装在压液腔一侧，封胶圈会很损坏，造成高压腔与低压腔相通，使液压泵丧失工能力。
2、液压缸封圈老化和损坏活塞杆紧螺母松动
液压缸活塞的封圈、活塞杆与活塞接处的封挡圈、定位阀封圈损坏。处理方法是：更换封圈和封挡圈。但要注意，选的封圈表面应光滑；无皱纹、无裂缝、无气孔、无擦伤等。
活塞杆紧螺母松动。处理方法是：拧紧活塞杆紧螺母。
缸筒失圆严重时，可能导致液压缸下腔的液压油相通。处理方法：若失圆不太严重，可采取更换加大活塞封圈的办法来恢复其封性；若圆度、圆柱度误差超过0.05mm时，则应缸筒进珩磨加工，更换加大活塞，来恢复正常配间隙。
3、分配器的安全阀和回油阀关闭不严
安全阀磨损或液压油过脏；球阀锈蚀，调节弹簧弹力不或折断；液压油不规格；液压油过稀或油温过高（液压油的正常温度应是30℃~60℃），都会使安全阀关闭不严。
处理方法是：更换清洁的符标准的液压油；更换规定长度和弹力的弹簧；
更换球阀中的球，装入阀座后可敲击，使之与阀座贴，并进研磨。
回油阀磨损严重或因液压油过脏而导致回油阀关闭不严。
处理方法是：研磨锥面及互研阀座。若圆柱面严重磨损，可采取镀铬磨削的方法修复；
若小圆柱面与导管磨损，造成内隙过大，可在导管内镶铜，恢复配间隙；
清洗油缸，更换清洁的液压油。
滑阀与滑阀孔磨损，使间隙增大，油缸的油在活塞下从磨损的间隙处渗漏，流回油箱。
处理方法是：镀铬后磨削修复，与滑阀孔选配。

烟台希恩125系列250MPA速接头原装现货体和右体的端分别固接中部留有缺口的左凸块和右凸块。2.左凸块的外侧设有管紧装置，所述管紧装置括块和下块，块与左体之间为连杆传动关系，下，烟台希恩125系列250MPA速接头原装现货孔堵塞等故障。式管接头的特点：式管接头具有结构简、使便和不焊接等优点。笔者经由多年的实践总结了一些经验，取得了较好的效果。但在中高压液压系统中，，烟台希恩125系列250MPA速接头原装现货的环节，直接影响到封的可靠性。φ6-10mm的拧紧力为64-115n、φ16mmr259n、φ18mm的为450n。在进管路连接时，再划定的拧紧力装配，烟台希恩125系列250MPA速接头原装现货压空气吹净后再。一般需要专的预装器。管子端面应平齐。笔者现，即使是统一厂的统一批货，这几种接头体锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往。

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