振动筛过滤机在绿豆饮料制作工艺中的应用

    绿豆饮料现在已经得到大多数人的认可，在其制作工艺中同样有重要的应用。下边从绿豆饮料的工艺流程中理解一下振动筛在其制作工艺中的重要作用。
    绿豆饮料是夏季人们最喜爱是饮料了，采用先进工艺制作而成的绿豆饮料，其外观呈均匀乳状。由于采用带皮磨浆工艺，故保持了绿豆汤原味和绿豆皮颜色，口感细腻润滑，色泽均匀、清亮，适合在酷暑季节供人们解渴祛暑，是一种有较强的市场竞争力的饮料产品。其中绿豆属高蛋白、低脂肪、中淀粉的医食两用的豆类作物，它含有丰富的蛋白质、B族维生素、纤维素、多种矿物质及人体必须的各种氨基酸，具有清热去暑、xxxx、保肝明目、降低血压、防止动脉粥样硬化等功效。绿豆对人体的保健和食疗功效堪称“豆中之最”。
现在来看看绿豆的工艺流程；
　　绿豆→分选→清理→浸泡→蒸煮糊化→磨浆→过滤→调配→均质→脱气→灌装→封罐→xx→冷却→检验→成品入库
　　技术要点
　　原料分选：选用无虫眼、无霉变的新鲜绿豆，用振动筛或手工除去瘪豆、小石块、金属颗粒等杂质。
　　浸泡：用以软化细胞结构，增加产品得率。浸泡应尽量用纯水或软水，浸泡水温以20～25℃为宜，浸泡时间一般为10～12小时。
　　蒸煮糊化：作用主要是软化豆粒，使酶钝化，去除豆腥味。一般在蒸汽夹层锅中进行，蒸煮时间为10～15分钟。
　　磨浆：将蒸煮好的绿豆用磨浆机进行磨浆破碎，磨时加入6～8倍的冷水，注意加水要均匀。
　　过滤、调配：将浆体进行过滤，可直接用80目筛网过滤，滤液回收至配料缸。按配方量将砂糖和奶粉用热水溶解，过滤后泵入配料缸与磨碎后的料液充分混匀，将预先浸泡的复合稳定剂搅拌加入到配料缸中，加入蜂蜜等，充分搅拌混合。配料一般为绿豆6%、砂糖6%、脱脂乳粉4%、蜂蜜1%。
　　均质：将料液温度升温至70℃左右，用高压均质机进行两次均质，压力为20MPa。
　　脱气：真空脱气可在脱气机中进行，一般采用50～70℃的热脱气，真空罐内真空度为0.091～0.093Mpa。脱气时间大约为30分钟。
　　灌装：装罐时一般浆液温度应在70℃以上，以增强xx效果，排出顶隙空气。
　　xx：xx公式为10′-25′-10′/121℃，xx锅的操作应严格按照通蒸汽、排汽、升温、恒温、关蒸汽过程进行。
　　冷却：xx锅内压力降至常压后，排掉冷凝水，然后开进水阀，先小水流降温5分钟，然后大水流降温至38℃左右，以保持良好的品质。冷却结束后，擦净罐体，经检查合格后，即可装箱入库。
　　绿豆饮料主要设备有蒸汽夹层锅、均质机、磨浆机、封罐机、脱气机、xx锅等。设备选配可根据生产能力和销售能力进行，该类设备一般可与其他饮料生产通用，项目整体投资稍大，但如果当地有类似的生产企业，则可以通过租赁生产等形式减少投资风险。
　　绿豆制成饮料避免了采用绿豆原粮生产绿豆汤的繁杂的体力劳动，克服了绿豆夏天容易生虫等现象，食用、携带方便，口感细腻滑润，为消暑佳品。随着夏季高温季节的慢慢来到，清凉解暑的饮料必然深受欢迎，该类产品目前还不多见，市场潜力较大。