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微型桩或树根桩的施工工艺
微型桩
微型桩桩径0.3m,孔深13.45m,布置在A-B-C-D段,排布置。施工采XY-100型钻机钻孔。
7.3.1 施工程序:
1、 测量放线确定桩位点。
2、 调整钻机位置,慢速钻进。
3、 动泵注入清,待孔深钻1左右后,加钻进速度,以成孔的位置和垂直度。
4、 成孔设计深度后,往复降钻杆,并不停抽入泥浆,尽量将孔内土屑排。
5、 检查排泥浆无大颗粒状土屑后,即可停止抽入泥浆,并将钻杆头部卸掉,接注浆管准备注浆。
7.3.2 钢筋笼的加工和吊装
钢筋笼的加工应在成孔之前完成,钢筋笼主筋护取25mm,加工的步骤大致分为以下五步:
加劲箍的→主筋的配料→主筋定位→箍筋设置→中支架安装
1、加劲箍的
先一外径为210的圆形模具,可以也可使φ200钢管加工。切取φ12钢筋长度为750,然后入模具内进弯折,使之成为圆圈,并进搭接,接头采焊接,焊缝长度为120(面焊),焊接成型后取下加劲箍,并进校正,使之成为圆,然后堆放起来备。
2、主筋的配料
主筋采φ16钢筋,其长度为13.55,其中650为预留的锚固长度。主筋的接头可采焊接或绑搭接,采搭接焊时焊缝长度面焊10d、双面焊5d执;采绑搭接时搭接长度40d取值,即650;若主筋有接头时,不论采取何种连接方式,均需相关规范要求将接头位置错不少于50%。
3、主筋定位
待加劲箍及主筋准备好以后可进主筋定位。首先设置加劲箍位置,沿钢筋笼端始每隔2000设一道加劲箍,总计每桩7个。将6条主筋均匀分布在加劲箍外侧焊点牢。
4、箍筋设置
箍筋设置可采绑或点焊,箍筋采φ6盘圆钢筋,从笼端始螺旋型设置,间距200,住主筋,每条钢筋的起始位置必须弯勾,如需接长,可采绑搭接,搭接长度35d。
7.3.3 注浆及投砾
注浆工在成孔完后立即进。
首先是浆体的配,本工程浆体原料选P.O 32.5R泥,灰比为0.55。根据本工程机械况,计划每拌浆体使5泥即250kg。理论加量为137.5kg,即先称取137.5kg加入搅拌机,做一标记,为每拌浆的加量标志,每次加该位置时即停止加,放入5泥进搅拌,搅拌均匀后,将浆体入盛浆池备。
待成孔、清孔完后,将注浆管与钻杆接驳好,即可始注浆,待浆体将孔内泥浆全部返,当孔内溢物全部为泥浆时即可停止灌注,并将孔旁的流浆沟封堵后,始拔钻杆,拔过程中尽量避免转动,以免碰撞护壁,产新的泥块沉渣。待钻杆后,始吊装钢筋笼。
先将好的钢筋笼抬孔边,起吊点在距笼端6处,即距笼端第4道加劲箍处,起吊时应缓慢机,待笼体吊起后,扶正钢筋笼,准孔位,缓慢下放,若遇阻碍可人踩、插等方法放入。放入6后采绳索或钢管将笼体固定,将吊点移笼顶,继续下放,待笼顶放孔口位置时,粗铁丝将笼子拉住往下放,并进测量,{dy}道加劲箍的高程与设计的桩顶标高一致,完成后铁丝将钢筋笼固定牢实。
{zh1}一道工序即是投砾。
砾石选2~4cm碎石,使前宜来进冲洗。投砾时工人应注意不要将孔旁的泥浆搞入孔内,所投砾石的顶标高不宜超过设计标高太多,施工时高于设计标高100进控。
各工序完成后移走钻机,木板或其它材料盖孔口,避免掉入其它东西。