ix35 内饰 北京现代ix35铜色 现代ix35白色 现代ix35内饰 北京现代ix35白色

---

　　　　
　　
　　　　
　　
　　　　
　　
　　　　 模具技术相易http://sunnyhome.blog.bokee
　　
　　　　五金模具设计指引
　　
　　　　一.工模设计指引总则
　　
　　　　1.典范五金工模设计,进一步完备设计圭表.
　　
　　　　2.适应工厂繁荣央求条件.
　　
　　　　3.进步公司机械化﹑主动化水平.
　　
　　　　4.不竭创新,不竭完备,使工模设计水平进一步进步.
　　
　　　　二.工模设计准则
　　
　　　　1.展开前,必需仔细检验产品图,格外注意技术央求条件﹑毛刺方向,图纸能否清晰,
　　
　　　　能否贫乏尺寸,与展开尺寸能否龃龉,必要时与上司嗟商,寻求解决主意.
　　
　　　　2.展开系数具体认:V责形,U责形,L责形,责直角且内R=0时,展开抵偿值见下表:
　　
　　　　料厚T 展开抵偿值
　　
　　　　1.0以下 0.4T
　　
　　　　1.0~1.5 0.45T
　　
　　　　1.5以上 0.5T
　　
　　　　一次责多个直角不适用此表.
　　
　　　　3.展开图必需标提神要的外形尺寸,简单检验,尺寸标注必需切确到小数点两位,
　　
　　　　同时标明产品展开图之毛刺方向.
　　
　　　　4.模具设计图必需套圭表图框
　　
　　　　5.设计前必需清楚图纸的披锋央求条件,图纸披锋表示的方与中文对比如下:
　　
　　　　A. 表示“披锋面”:力(侧,八面,力工侧,力面
　　
　　　　B. 表示“披锋方向”:力工 方向, shear droop side
　　
　　　　C. 表示“光面”:侧,面,拔方向(draft direction),才乇面,
　　
　　　　6.展开及设计时尺寸执掌:
　　
　　　　A. 冲圆孔及方孔等有公差央求条件之孔,必需探求其公差,设计时冲孔公务必偏上公差
　　
　　　　例:冲ø5±0.1孔,冲孔公设计尺寸为ø5.08,倘使未标公差则按±0.1设计,特殊状,
　　
　　　　如冲同一种规格孔数量多,例:产品要向导冲ø4孔20个,为了裁汰磨床的职业量,间接
　　
　　　　按ø4设计向导冲,其预冲孔ø4.04.
　　
　　　　B. 产品图有位子公差央求条件之尺寸,展开时取高低极限之中心值,产品外形尺寸遵照
　　
　　　　不同公差央求条件及原料厚度视现实状取偏中下公差.
　　
　　　　C.攻牙底孔确定:
　　
　　　　电解,单光原料,M5(含M5)以下牙底孔满堂按挤压攻牙(硬料/细牙/无屑)方式设计
　　
　　　　铝,铜软料,M5以上底孔满堂按切削攻牙(软料/牙/有屑)方式设计.
　　
　　　　牙底孔设计值如下表:
　　
　　　　切削攻牙 挤压攻牙 切削攻牙 挤压攻牙
　　
　　　　M2.5x0.45 ø2.1 ø2.28 M5x0.8 ø4.25 ø4.6
　　
　　　　M3x0.5 ø2.53 ø2.75 2-56UNC ø1.8 ø2.0
　　
　　　　M4x0.7 ø3.35 ø3.65 6-32UNC ø2.8 ø3.15
　　
　　　　C. 包胶之产品,包胶部位冲孔,设计时探求包胶厚度之影响,设计冲孔值比产品图
　　
　　　　标注值大0.5,例:冲孔ø5,设计底孔值为ø5.5.
　　
　　　　D. 喷油,喷粉之产品,冲孔及外形尺寸设计时,应探求喷油,喷粉厚度之影响,喷油
　　
　　　　厚度按0.05设计,喷粉厚度按0.07设计.
　　
　　　　喷油厚度见下表:
　　
　　　　喷油厚度
　　
　　　　刮地灰后(喷油记号含B) :40~100um
　　
　　　　不消刮地灰喷油(喷油记号含C):20~80um
　　
　　　　喷叻咖(光油) :15~80um
　　
　　　　7.模具图面具体央求条件:
　　
　　　　A.模板图框必需注明料厚,步距,料宽及材质.
　　
　　　　工模设计时,务必注意,料宽要采用整数,不首肯有小数位之料宽产生,如用产品展开尺寸做料宽,不消飞边的另作别论.
　　
　　　　B.工模设计图面央求条件标识清晰,线割,电脑锣等加工注解真切,用电脑锣加工部份可不消标注尺寸.
　　
　　　　C.电脑锣,线割加工之模板左下角标识,加工基准符号
　　
　　　　D.对每块模板举行同一的编号
　　
　　　　E.对各相应模板的零件举行同一的编号,各模板对应孔编号尽量相仿,以便模具加工和装配容易辨别.
　　
　　　　A,表示圆冲;B,B1表示向导预冲和向导针;C,表示异形冲孔;D,表示管位;
　　
　　　　E,表示公补强在打屎的铣位;F,表示浮块;G,表示两用梢;H,表示责形;
　　
　　　　J,表示后头避位;K,表示导柱;L,表示边钉;M,表示螺丝;N表示顶料梢;
　　
　　　　O,表示凸包;P,表示责形(披锋);Q表示气梢;R表示朱咀,翻孔;S表示山形责;
　　
　　　　T,T1离别表示内外打屎的等高螺丝;U,表示线孔;V,表示铆钉孔;W,表示扣位;
　　
　　　　X表示弹簧孔;Y,表示压线;Z,表示Z责
　　
　　　　F.如模板大于300x500,要线割的模,料,工夹等要增进2个ø6修模用碰数孔.
　　
　　　　三.模具构造
　　
　　　　1.飞屎模基础构造(见职业底稿)
　　
　　　　A.高精度折飞屎模安置检知器,以防止跳屎.
　　
　　　　说明:(1)适用于下模是一整件之飞屎模 (2)下模板对角安置检知器
　　
　　　　(3)检知器上外面低于下模面1~1.5
　　
　　　　B.不锈钢,磷铜等薄片之飞屎模,所有剪口用ASP-23做镶件且下垫板攻牙,小于ø3冲孔针从指定公司订购.厚料易拉料,N折后再飞边.
　　
　　　　C.设计飞屎模务必探求出件简单,小五金件尽量用风出件或产品从模底出,不首肯模面残留废料,下模尾部铣斜,上后头磨料槽.
　　
　　　　D.为防止冲朱咀跳屎,设计飞屎模时,必需先预冲孔再冲朱咀,若末了两步无向导可用预冲孔向导,末了冲朱咀.注意向导孔在不影响模具强度时下垫座作落屎孔.
　　
　　　　E.产品有位子公差央求条件且公差小,尽或者按排在同一步冲孔.
　　
　　　　F.飞屎模用浮升两用销,至多ø8或ø8以上,{dy}步单边至多两个或两个以上.
　　
　　　　G.上.上垫板材质用2510,下模用SKD11,其它模板用{wp}
　　
　　　　当上有入子时,限位板用DF-2或2510,下模有入子时,下垫板用DF-2或2510
　　
　　　　{wp}不淬火可做一整件,2510淬火易变形,长500以上要分板,下垫用那码.
　　
　　　　H.小模具用圭表铸铁模座,不攻牙不设计出图(除止付螺丝)
　　
　　　　I.切边及折弯冲作后振位,责形的对向面加骨位入子和顶梢.
　　
　　　　J.山打螺丝在模座沉头,简单调整开模路程;合梢在上垫锣D+0.5孔,模座配钻不画.
　　
　　　　2.复合模基础构造(见职业底稿)
　　
　　　　A.自制复合模采用{wp}钢模座,多攻M27/33止付牙,模座设弹簧孔,下设中框板(25厚)及打板
　　
　　　　B.圭表铸铁模座复合模,弹簧及打板装在模座内,上加20厚盖板,模座不设计出图
　　
　　　　C.大型复合模构造因足够位子放弹簧孔,不要中框板及打板以上构造下模板用SKD11,其它用{wp};若有向上打凸抽牙,板用2510 遵照闭模高度决议确定下垫脚高度
　　
　　　　D.设计防呆导柱
　　
　　　　3.冲孔模基础构造(见职业底稿)
　　
　　　　A.在产品不对称的废料孔内设计防反针
　　
　　　　B.下模板用SKD11,其它用{wp};若有向上打凸抽牙,板用2510
　　
　　　　C.若用圭表铸铁模座,不设计出图;遵照闭模高度决议确定下垫脚高度
　　
　　　　D.胶片冲裁间隙0.01t,铜铝冲裁间隙0.025t以上3种模具内导柱长度保证开模能导向,背.垫板设避位孔
　　
　　　　4.U责形模基础构造
　　
　　　　折弯宽度不够放弹簧,下垫打杆与弹簧(ø22)间用ø22*8厚的顶块,下座攻M27
　　
　　　　5.V责形模基础构造
　　
　　　　型块用DF-2,其它用{wp}
　　
　　　　上公中心线按产品折弯外线外偏半个折弯系数,下模V沟在组立图上按料厚偏
　　
　　　　上公只攻盲牙,上夹锣稳固槽,下模定位规则产品磨料槽,不规则产品锁案内
　　
　　　　下模V沟深3~5,若折弯相近有冲大孔,为防拉料此面应不少于45度或做对称
　　
　　　　V沟天面磨R角
　　
　　　　以上注意加工说明代号.数量.形式与模板相仿
　　
　　　　6.锁模槽散布
　　
　　　　80T以上(含)模座必需设计锁模吊孔或U形槽
　　
　　　　锁模槽方向间距个数参照冲床高低职业台尺寸参数表
　　
　　　　开槽尺寸:25宽*45深
　　
　　　　.机械加工及图档转换
　　
　　　　1.锣刀规格与加工深度见下表
　　
　　　　锣刀规格 加工深度 锣刀规格 加工深度
　　
　　　　ø4 5 ø10 27
　　
　　　　ø5 10 ø12 30
　　
　　　　ø6 15 ø16/ø20 35
　　
　　　　ø8 20 ø25 40
　　
　　　　2.磨床加工镶件时,注意手摇磨床最长磨削长度350,{zg}磨削高度270.
　　
　　　　3.穿线孔大小划定:穿线尽量钻大,一般穿线孔尺寸ø6、ø3、ø2,倘使穿线孔
　　
　　　　小于ø2用中心钻选点,再用打孔机加工,同一模板,穿线孔大小尽量同一.
　　
　　　　4.转移线割、电脑锣图档划定:
　　
　　　　A.满堂转换为DXF档,转档后翻开MILL7确认xx读取方可.
　　
　　　　B.线割、电脑锣图档只保存各自须加工的图元.
　　
　　　　5.加工间隙执掌:
　　
　　　　A.工模设计间隙执掌方式:间隙值间接加到图元上,标注文字说明.
　　
　　　　B.复合模公模共享:
　　
　　　　工模设计时,外形剪口图元不放间隙,以文字注注释明,线割模时按DXF图档现实尺寸执掌,公按DXF图档现实尺寸再单边收缩冲裁间隙值,具体见下模冲裁间隙对比表;内外料共享,工模设计外形剪口不放间隙,以文字注注释明,线割必需保证内外料与公模的互助异.
　　
　　　　C.下模板冲裁间隙对比表: (T为产品原料厚度)
　　
　　　　单边间隙
　　
　　　　单光,铝 材 2~3%T
　　
　　　　不锈钢,不锈铁 5~6%T
　　
　　　　铜 片 3~4%T
　　
　　　　电 解 5~6%T
　　
　　　　双 光 4%T
　　
　　　　D.螺栓过孔及沉头孔加工尺寸表:
　　
　　　　螺 栓 尺 寸 D d H
　　
　　　　过孔及沉头孔尺寸 D+1 d+1 H+2~4
　　
　　　　山打螺钉沉头孔深度请遵照现实须要决议确定.
　　
　　　　6.螺丝底孔加工尺寸
　　
　　　　(通常螺丝底孔加工表:
　　
　　　　螺丝尺寸 底孔尺寸 螺丝尺寸 底孔尺寸
　　
　　　　M4 ø3.4 M8 ø6.8
　　
　　　　M5 ø4.3 M10 ø8.6
　　
　　　　M6 ø5.1
　　
　　　　基米螺丝底孔加工表:
　　
　　　　螺丝尺寸 底孔尺寸 螺丝尺寸 底孔尺寸 螺丝尺寸 底孔尺寸
　　
　　　　M5 ø4.2 M10x1.5 ø8.5 M20x1.5 ø18.5
　　
　　　　M6 ø5.0 M12x1.5 ø10.5 M22x1.5 ø20.5
　　
　　　　M8 ø6.8 M16x1.5 ø14.5 M27x1.5 ø25.5 M18x1.5 ø16.5 M33x1.5 ø31.5
　　
　　　　7.镶件加工央求条件:
　　
　　　　A.为防止因镶件无扣位形模具裂开之状产生,工模设计时所有镶件必需加扣位镶件扣位高5
　　
　　　　B.为裁汰磨床职业量,足够应用生钢原原料,备料时务必探求加工余量0.5~1.要研磨R角的冲头入子应标注在外观点.
　　
　　　　C.为裁汰用针大小尺寸与磨削尺寸告急平衡状,对生钢针加工真切划定:D-V<=0~2
　　
　　　　公制螺丝孔攻牙前后孔径圭表
　　
　　　　公称直径 螺距(牙) 立体切削牙 朱咀挤压牙 攻牙后内孔
　　
　　　　M1.0 0.25 0.75±0.02 0.88±0.02 0.78
　　
　　　　M1.1 0.25 0.85±0.02 0.98±0.02 0.88
　　
　　　　M1.2 0.25 0.95±0.02 1.08±0.02 0.98
　　
　　　　M1.4 0.3 1.1±0.02 1.25±0.02 1.14
　　
　　　　M1.6 0.35 1.25±0.02 1.43±0.02 1.32
　　
　　　　M1.7 0.35 1.35±0.03 1.53±0.03 1.47
　　
　　　　M1.8 0.35 1.45±0.03 1.63±0.03 1.52
　　
　　　　M2.0 0.4 1.6±0.03 1.8±0.03 1.67
　　
　　　　M2.2 0.45 1.75±0.03 1.98±0.03 1.83
　　
　　　　M2.3 0.4 1.90±0.03 2.10±0.03 1.97
　　
　　　　M2.5 0.45 2.10±0.03 2.28±0.03 2.13
　　
　　　　M2.6 0.45 2.2±0.03 2.38±0.03 2.23
　　
　　　　M3 0.5 2.5±0.04 2.75±0.04 2.59
　　
　　　　M3.5 0.6 2.9±0.04 3.2±0.04 3.01
　　
　　　　M4 0.7 3.3±0.05 3.65±0.05 3.42
　　
　　　　M4.5 0.75 3.8±0.05 3.92
　　
　　　　M5 0.8 4.2±0.05 4.6±0.05 4.33
　　
　　　　M6 1 5±0.05 5.5±0.05 5.15
　　
　　　　M7 1 6±0.05 6.5±0.05 6.15
　　
　　　　M8 1.25 6.8±0.05 7.38±0.05 7.00
　　
　　　　公称直径 细螺距 立体切削牙 朱咀挤压牙
　　
　　　　M1.0 0.2 0.80±0.02 0.90±0.02
　　
　　　　M1.1 0.2 0.90±0.02 1.00±0.02
　　
　　　　M1.2 0.2 1.00±0.02 1.10±0.02
　　
　　　　M1.4 0.2 1.20±0.02 1.30±0.02
　　
　　　　M1.6 0.2 1.40±0.02 1.30±0.02
　　
　　　　M1.7 0.2 1.45±0.02 1.55±0.02
　　
　　　　M1.8 0.2 1.60±0.02 1.70±0.02
　　
　　　　M2.0 0.25 1.75±0.02 1.88±0.02
　　
　　　　M2.2 0.25 1.95±0.02 2.08±0.02
　　
　　　　M2.3 0.25 2.05±0.02 2.15±0.02
　　
　　　　M2.5 0.35 2.20±0.02 2.32±0.02
　　
　　　　M2.6 0.35 2.20±0.02 2.42±0.02
　　
　　　　M3 0.35 2.70±0.02 2.72±0.02
　　
　　　　M3.5 0.35 3.20±0.02 3.32±0.02
　　
　　　　M4 0.7 3.50±0.05 3.75±0.05
　　
　　　　M4.5 0.5 4.00±0.05 4.25±0.05
　　
　　　　M5 0.5 4.50±0.05 4.75±0.05
　　
　　　　M5.5 0.5 5.00±0.05 5.20±0.05
　　
　　　　M6 0.5 5.50±0.05 5.75±0.05
　　
　　　　M6 0.75 5.30±0.05 5.63±0.05
　　
　　　　M7 0.5 6.50±0.05 6.75±0.05
　　
　　　　M7 0.75 6.30±0.05 6.63±0.05
　　
　　　　M8 0.5 7.50±0.05 7.75±0.05
　　
　　　　M8 0.75 7.30±0.05 7.63±0.05
　　
　　　　M8 1.00 7.00±0.05 7.50±0.05
　　
　　　　此表参照“YAMAWA”圭表，设计时取攻牙前下限
　　
　　　　英制螺丝孔攻牙前后孔径圭表
　　
　　　　英制直径 规格 立体切削牙 朱咀挤压牙
　　
　　　　1-64 UNC牙 1.55±0.03 1.68±0.03
　　
　　　　2-56 1.8±0.03 1.94±0.03
　　
　　　　3-48 2.1±0.03 2.23±0.03
　　
　　　　4-40 2.3±0.05 2.5±0.05
　　
　　　　5-40 2.6±0.05 2.83±0.05
　　
　　　　6-32 2.8±0.05 3.07±0.05
　　
　　　　8-32 3.4±0.05 3.77±0.05
　　
　　　　10-24 3.9±0.05 4.3±0.05
　　
　　　　12-24 4.5±0.05 4.96±0.05
　　
　　　　0-80 UNF细牙 1.25±0.03 1.38±0.03
　　
　　　　1-72 1.55±0.03 1.7±0.03
　　
　　　　2-64 1.85±0.03 1.97±0.03
　　
　　　　3-56 2.1±0.05 2.27±0.05
　　
　　　　4-48 2.4±0.05 2.56±0.05
　　
　　　　5-44 2.7±0.05 2.86±0.05
　　
　　　　6-40 2.9±0.05 3.16±0.05
　　
　　　　8-36 3.5±0.05 3.78±0.05
　　
　　　　10-32 4.1±0.05 4.43±0.05
　　
　　　　此表参照“YAMAWA”圭表，设计时取攻牙前下限
　　
　　　　五.圭表件及五金零件作业圭表
　　
　　　　1.边钉
　　
　　　　复合模及落料模因产品较大,为既低落本钱又可防止模板剪口变形,在模板上加方边钉,尺寸在200~250之间加方边钉一个,依此类推每增进100~150加方边钉一个
　　
　　　　2.弹簧
　　
　　　　1)黄轻小荷50%,浅兰轻荷40%,赤中荷32%,绿重荷24%,茶重荷20%
　　
　　　　东发弹簧(30万回)用上表的{zd0}紧缩量80%以内使用寿命最长,由弹簧直径,神查其荷重, 弹簧预压量=0.03-0.05*弹簧自在长,弹簧力kg=定数*紧缩量m/m
　　
　　　　2)冲裁力P=剪口周长L*抗剪强度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪强度S查表
　　
　　　　料力F=(0.07-0.2)*冲裁力P;超薄料取0.07,3以上料厚取0.2
　　
　　　　弹簧支数=料力/弹簧荷重;若不够位子可探求打杆料
　　
　　　　3)常用弹簧规格: Ø16、 Ø20、 Ø22、 Ø25、 Ø30.一般状选用绿xx,
　　
　　　　如有特殊央求条件按现实须要选用其它神,如小剥板央求条件紧缩量大时用黄线簧.
　　
　　　　4)弹簧要纠集散布在冲孔型冲规模,密布冲孔分堆冲不斜排
　　
　　　　3.小导柱
　　
　　　　常用小导柱规格: Ø12、 Ø16、 Ø20、 Ø25.
　　
　　　　4.大导柱
　　
　　　　A. 先选用独立导柱:东发TUR型/宏祥MGB型,直径选用Ø19,Ø25,特大模具可用Ø31
　　
　　　　B. 其次选用外导柱型号为MMBB和MMYJ(有座), MMBB的尺寸规格有: Ø25 x 150、 Ø32 x 160、 Ø32 x 180、 Ø38 x 180.
　　
　　　　C.自制模座导柱孔加工尺寸见下表, 导柱离边间隔 导柱与导柱孔互助为紧互助,导套与导套孔用胶水稳固
　　
　　　　Ø25 37 模座板 导柱孔 模座导套孔
　　
　　　　Ø32 45 Ø25 Ø25-0.02 Ø45.8
　　
　　　　Ø38 53 Ø32 Ø32-0.02 Ø55.8
　　
　　　　Ø50 60 Ø38 Ø38-0.02 Ø64.8
　　
　　　　D.自制模座之复合模,倘使产品料厚大于1,可适合加大小导柱,解除大导柱.自制模座之责形及冲孔模,若有小导柱,可适合加大小导柱,解除大导柱.
　　
　　　　.模具设计点检表
　　
　　　　检验项目 检验形式
　　
　　　　展开图 1.检验产品图能否有做不到的尺寸
　　
　　　　2.检验产品三视图能否对齐,有无重要差池
　　
　　　　3.展开图能否按产品图公差放到位
　　
　　　　4.展开图抵偿系数能否合理
　　
　　　　5.展开图能否注明材质规格,毛边方向及片纹方向
　　
　　　　6.展开图能否注明展开和素材尺寸
　　
　　　　工程图 1.工序调动能否探求产品图公差央求条件
　　
　　　　2.工序调动能否探求对产品变形的影响
　　
　　　　3.工序调动能否探求对后续加工的影响
　　
　　　　4.工程图能否注明工序数及工程形式
　　
　　　　5.工程图能否注明材质规格,毛边方向,冲床吨位
　　
　　　　6.工程图能否用神.线型或图层区分,有无侧视图
　　
　　　　备料图 1.模板称号,尺寸规格,数量能否统计完整,合理
　　
　　　　2.圭表件称号,尺寸规格,长度数量能否统计完整,合理
　　
　　　　3.备料图能否需加工央求条件
　　
　　　　4.备料图能否有延迟发放签收记载
　　
　　　　模具图 1.模具类型,模板大小,材质,热执掌,能否合理
　　
　　　　2.原料搭边,送料规格能否合理
　　
　　　　3.原料毛边方向能否与产品剪口或型工序央求条件相仿
　　
　　　　4.能否注明冲床吨位,闭模高度,开模路程,料力
　　
　　　　5.送料高度能否合理,料带能否稳固,可否保证送料就手
　　
　　　　6.出料方式能否正确,能否须要加设安宁梢,吹气梢
　　
　　　　7.料方式能否合理,弹簧力能否足够,能否需用气压
　　
　　　　8.模具零件的组立能否简单火速,装配能否容易拿取
　　
　　　　9.制品的取放能否简单,会否拿不出或碰伤
　　
　　　　10.定料块位子能否正确,有无防呆或影响上模
　　
　　　　11.导柱,导套个数及尺寸能否合理,有无防呆
　　
　　　　12.压料面及避位尺寸能否足够,能否需磨料槽,加限位
　　
　　　　13.压料块的材质能否合理,要否镶硬料
　　
　　　　14.螺丝.合梢,弹簧位子和数量能否合理
　　
　　　　15.刀口强度能否足够,有无接刀口
　　
　　　　16.刀口间隙能否有放合理,有无周到注解
　　
　　　　17.零件能否需让位,能否招致产品变形,拉
　　
　　　　18.零件研磨能否简单,修补调换能否容易
　　
　　　　19.零件的尺寸标注能否完整,能否简单加工
　　
　　　　20.零件的整饬能否因工序或镜相招致出错
　　
　　　　21.零件的厚度能否正确,加工方式能否真切
　　
　　　　22.图面有无按划定图层线型神绘制,以简单检验
　　
　　　　23.图面有无重迭和分板,以简单检验能否画漏掉,错位
　　
　　　　24.图面有无指定存档途径等其它事项
　　
　　　　七. 五金模具部品报价详解
　　
　　　　A原原料费 料厚*长*宽*比重*单价/1000000 长=展长+4*料厚,宽=展宽+4*料厚()比重:铜8.9,铁7.85,铝2.7
　　
　　　　B辅料费
　　
　　　　1)模具配件2)铆钉螺母拉铆钉及其它辅料 价值由推销提供
　　
　　　　C工序加工费 含线切割,机加工,剪板,冲压,铆接,攻牙,钻倒角,焊接,拉铆
　　
　　　　1)线切割小样件按单批200~500元,其它按工时或线长免费另参供商圭表
　　
　　　　2)工模设计费按1000元/天,机加工按工时60元/小时
　　
　　　　3)剪板开料1.5以下0.4元/件,1.6以上0.6元/件
　　
　　　　4)冲压连续模20T 0.02元/pcs,35T 0.03元/pcs,45T 0.04元/pcs,
　　
　　　　60T 0.08元/pcs,80T 0.12元/pcs,110-125T 0.15元/pcs,160T 0.2元/pcs,
　　
　　　　单冲模16-25T 0.03元/pcs,30-50T 0.05元/pcs,60T 0.1元/pcs80T 0.15元/pcs,
　　
　　　　110-125T 0.2元/pcs,160T 0.3元/pcs,油压机1元/pcs
　　
　　　　5)铆接M5以下0.05元/pcs, M5以上0.08元/pcs6)
　　
　　　　攻牙M3以下铁铜铝0.01元/孔,不锈钢0.15元/孔 M4-M6铁铜铝,不锈钢0.2元/孔M6以上铁铜铝不锈钢0.3元/孔
　　
　　　　6)钻床倒角: 铁铜铝0.03元/孔,不锈钢0.1元/孔
　　
　　　　7)焊接:点焊0.15元/处,氩焊,焊螺柱0.5元/处,大面积另计
　　
　　　　8)拉铆:0.03元/钉
　　
　　　　D外面执掌 含电镀,阳极执掌,拉丝,抛光,喷油,喷粉,防锈执掌,丝印以及特殊执掌
　　
　　　　1)电镀:滚镀锌2.5/kg,滚镀镍3/kg,滚镀锡8/kg,滚镀银25/kg,滚镀金(0.05u以下)100/kg,挂镀另参电镀厂报价
　　
　　　　2)阳极执掌:按面积精度央求条件30/40/60/80元/㎡不等,计件不敷0.5元/件按0.5元,批量5000件以上按0.3元计
　　
　　　　3)拉丝:30元/㎡,不敷0.5元按0.5元计
　　
　　　　4)抛光:50元/㎡,高要100元/㎡,不敷0.5元按0.5元计
　　
　　　　5)喷油:30元/㎡,喷粉15元/㎡,不敷0.5元按0.5元计,批量5000件以上按0.3元计
　　
　　　　6)防锈执掌:0.01元/10
　　
　　　　7)丝印:2000以下0.2元/单次,2000以上0.15元/单次
　　
　　　　8)其它特殊执掌参供货商报价
　　
　　　　E费 (A+B+C+D)*(1%~20%) 遵照产品尺寸精度外观央求条件做相应执掌
　　
　　　　1)尺寸:通常冲压精度1%~3%形态体式尺寸±0.03位子尺寸±0.1;
　　
　　　　中等精度3%~5%形态体式尺寸±0.02位子尺寸±0.05;
　　
　　　　高精度5%~10%形态体式尺寸±0.01位子尺寸±0.03
　　
　　　　2)外观: 通常1%~3%,中等3%~5%,高5%~10%总费由以上两项算计组
　　
　　　　F包装运输费 (A+B+C+D+E)*(2%~5%)
　　
　　　　0~30km 2%,30~60km 3%,60~120km 5%,特殊包装入口空运或长途费另计
　　
　　　　G管理费 (A+B+C+D+E+F)*(5%~8%)
　　
　　　　H本 (A+B+C+D+E+F+G)*(10%~60%)
　　
　　　　1)10%~15%通常本段:批产值10万元以上或单件批量20万件
　　
　　　　2)16%~20%中等本段:批产值5~10万元以上或单件批量5~20万件
　　
　　　　3)21%~30%较高本段:批产值1~5万元以上或单件批量5K~5万件(高央求条件)
　　
　　　　4)31%~60%高本段:批产值300元~1万元以上或单件批量1~5K件5){bfb}~1000%打样本段:单件小批量坐褥{zd1}消费300元计,需开简易模的另加模具费
　　
　　　　I其它特殊央求条件费用 (A+B+C+D+E+F+G+H)*百分比 包括业务提佣金
　　
　　　　J 税收 (C+D+F+G+H+I)*17%
　　
　　
如果你感兴趣下面了解更多
　　　　　
文章来源地址:http://frendehx.blog.163.com/