江门压铸厂通过对模具钢表面的加热、冷却而改变表层力学性能。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的模具表面层和有利的内应力分布，以提高铝合金压铸模具的耐磨性能和抗疲劳性能。江门压铸厂热处理常用的技术和设备有哪些呢？今天就带大家详细了解一下

　 五金压铸模具具有生产高效、节省原材料、产品性能好和精度高等优点，使得其受广大商家的喜爱，运用范围极其广大，需求数量飙升。所以设计压铸模具的质量寿命问题是大家都比较在意的重点，而压铸模具的热处理技术则是重中之重。

　　 经科学机构调查表明：因热处理工艺或操作不当而导致模具断裂失效占失效总数的60%左右。因此，在压铸模具生产中，需要进行正确的热处理工艺操作。传统的热处理的技术就是淬火、回火。

　　 其中淬火分为1、淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却;同时，注意装炉方式，防止压铸模在高温时因自重而引起的变形。2、模具的加热：在加热过程中要缓慢加热(用200℃/h升温)，并采用两级预热方式，防止快速升温造成模具内、外温差过大，引起过大的热应力，同时减小相变应力。3、淬火温度与保温时间：要采用下限淬火加热温度，均热时间不宜过短或过长，一般由壁厚和硬度来确定均热时间。H13钢淬火硬度与保温时间的关系曲线见上图。4、淬火冷却：采用预冷方式，并通过调节气压与风速，有效的控制冷却速度，使之{zd0}限度地实现理想冷却。即：预冷到850℃后，增大冷却速度，快速通过“C”曲线鼻部，模温在500℃以下则逐渐降低冷却速度，到Ms点以下则采用近似等温转变的冷却方式，以{zd0}限度地减少淬火变形。模具冷却到约150℃时，关闭冷却风机，让模具自然冷却。

　　 之后接着回火：压铸模必须充分回火，一般回火三次。{dy}次回火温度选在二次硬化的温度范围;第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度;第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2 h。

　　 近代发展以来，又出现了表面改性技术、渗氮及有关的低温热扩渗技术。技术的持续更新极大的提高江门压铸厂家的压铸模具的质量提升，促进了压铸行业的快速发展。看到这大家觉得热处理工艺重不重要呢?所以找一家热处理技术高超的压铸加工厂，是很有必要的。            http://www.lianzhouwujin.com/