江门模具钢材厂告诉你什么才是正规可靠的高速钢热处理淬火回火工艺
江门模具钢材按照常规的工艺方法，经三次高温回火后，高速钢在组织和性能方面基本满足其服役条件。三次高温回火的主要目的是xx残留宏功及新产生马氏体引起的内应力。
高速钢由于合金化程度高，适合于制作高速切削刃具，可保证刃部在650℃时实际硬度仍高于50HRC，具有优良的切削性和耐磨性。根据钢中的主要元素成分，高速钢可分成三类：钨系高速钢、钼系高速钢和钨钼系高速钢。高速钢导热率低，为减少工件在加热时的变形开裂，缩短高温保温时间以减少脱碳，可采用预热处理。一次预热采用温度800～850℃，两次预热即在800～850℃前加一次500～600℃预热。一般工具可采用一次预热工艺，形状复杂的工具或 淬火工艺在高温盐浴炉中进行，短时保温以防止刃部脱碳和过热，一般用油淬+空冷，对细长件和薄片刃具采用分级淬火，一般用580～620℃一次分级或再在350～400℃作第二次分级。
淬火高速钢回火的目的是从马氏体中析出弥散碳化物，产生次生硬化效应，xx残留宏功和淬火内应力。淬火后的残留宏功合金度高，稳定性大，在回火加热过程中不易分解，在500～600℃保温时也仅从中析出合金碳化物，使残留宏功合金度有所降低，因而Ms点升高，在冷却到低温时，部分残留宏功发生马氏体转变，残留宏功含量由20%～25%减少到约10%左右。但还需进一步降低残留宏功含量，xx新产生的马氏体引起的内应力，高速钢一般需在560℃回火三次。
按照常规的工艺方法，经三次高温回火后，高速钢在组织和性能方面基本满足其服役条件。高速钢经三次高温回火的主要目的是xx残留宏功及新产生马氏体引起的内应力。但三次高温回火的缺点也比较明显，耗能大，操作较繁杂，生产周期较长。此外，由于残留宏功转变形成低碳非片状马氏体，使钢的强度和韧性都大幅提高，有利于提高工件使用性能。
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