数控立式加工中心在加工过程中,有一点至关重要,那就是在编制程序和操作加工时一定要避免机床发生碰撞。

1. 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备

2. 使用范围

本规程使用于指导本公司所有CNC加工中心的安全操作规程

3. 操作规程

3.1 作业前准备

3.1.1 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位、电气等基本知识和使用维

护方法，操作者必须经培训、考核合格后，方可进行设备操作；

3.1.2 操作工必须穿戴好工作服，防护眼镜；严禁带围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上

岗操作，工作时严禁戴手套，留长发应将头发裹在工作帽内；

3.1.2 检查各电气系统、润滑系统工作是否正常；

3.1.3 检查机床、导轨以及各主要滑动面；如有障碍物、工具、铁屑、其他杂物等，必须清

理，擦拭干净；

3.1.4 检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好；

3.1.5 检查操作手柄、阀门、开关等应处于正确位置；

3.1.6 检查电机、主轴和其他部件，确保运行正常；

3.1.7 检查工作台运行是否正常，液压夹紧装置是否完好；

3.2 作业要求

3.2.1 确定夹具清洁、无异物后，将工件按定位要求放入夹具中，找正、夹紧；

3.2.2 检查所用刀具完好，安装正确，并在运行范围内无障碍；

3.2.4 根据工件确定数控系统操作方式，输入程序；

3.2.5 按工艺规定进行加工工艺参数设定；不允许任意加大进刀量，切削速度；不允许超规

范，超负荷使用设备；

3.2.6 程序运行前，要先对刀，确定工件坐标系原点；对刀后立即修改机床零点偏置参数，

以防程序不正确运行；

3.2.6 密切注意机床运转、润滑情况；如发现动作失灵，振动、噪音等异常现象，应立即停

车检查；

3.2.7 机床作业中，不允许打开防护门；

3.2.8 机床运行时，如有异常应立即按急停按钮，且保持事故现场，报告上级处理；

3.2.9 操作者在设备运行过程中不允许离开工作岗位；

3.2.10 排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫，再开启排屑器；

3.2.11 在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，

只允许单人操作，其他人不得触摸按键；

3.2.12 作业完毕后，将机械操作开关置于非工作位置；停止设备运转，切断电源、气源；

3.2.13 xx铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面及夹具等工作台面，并加油保养；

3.2.14 认真填写设备点检卡，做好交接班；

4 设备日常维护

4.1 检查润滑油液面高度，是否需添加润滑油；

4.2 检查各压力单元的压力是否符合标准

4.3 检查主轴内锥孔吹气是否正常；

4.4 以无尘纸擦拭主轴内锥孔；

4.5 清洁暴露在外的极限开关；

4.6 保持机器四周环境整洁；

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