请教个问题，工厂是生产电线的。业务上是：电线车间先用机器生产线材（单位为M），之后把线材人工裁成合适的长度，消费车间{zh1}给裁完的线装上接头成为HDMI（单位是PCS）。
我们工厂现在分两种生产方式，生产线材的电线车间是用按库存生产，而后面裁完线后接接头生产HDMI的消费车间是按订单生产的。
这样就有个问题。客户下SO到消费车间，是下PCS（个）的，之后会按产品BOM里的长度生产。但是我们电线车间生产线材的长度是很长的，而且一卷线会按不同的客户型号裁成不同的长度的。这样一来，电线的生管下裁线的计划时，会要去找：销售订单（PCS），客户规定的线材长度(M)，之后还要计算这个销售订单总需要生产多少M的线材（销售订单*规定长度=总需求长度）。而且往往是好几个不同的销售订单，需要的是同一款线材（比如线材A），这样生管下计划的时候，还有去把这几个不同的销售订单需求的线材A的总长度计算出来。这很麻烦，而且生管的工作量也大。
不知道有什么办法可以减少生管的工作量呢？或者说，如何可以更好的把MTO和MTS两种生产方式更好的结合起来呢？
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