精细铸造加工是现代传统铸造工艺当中的一种铸造方式，可以很好的获得相对准确的形状以及比较高的铸造精度，在进行产品的规划制作的时分，要是采用的比较好的浇铸的方式来进行铸蜡的，在进行一系列的浇铸之后获得的金属材料，在进行清沙往后就可以获得比较高精度的制品，可以依据产品的需要来进行热处理或者是冷加工。
  让精细铸造的加工变得不再凌乱，相对于一些其他的传统的砂型铸造工艺，这种工艺铸造出来的尺度愈加的精准，表面愈加的润滑。其间首要分为：金属型铸造、压力铸造、消失模铸造、熔模铸造、陶瓷型铸造、硅溶胶精细铸造。我国在铸造职业上的展开现已在一步步的步入了正轨，精细铸造出来的产品可以加工小型的工艺零部件也可以加工大型的铸件，在熔模技术之下，产品的铸件现已趋向于精细，纤细公役外，表面的光亮度也达到了{swql}的一个高度。在一些东南亚和中东等国家，有占据了一个重要的商场地位，仍然要持续不断的完善和质量的提升。
  回火过程中一个不容忽视的问题是：火脆性问题，这个问题普遍存在于合会钢中，不锈钢精细铸造件在250——400℃的低温区有一个回火脆性；在450——650℃的高温区有一个回火脆性。低温回火脆性发生在从马氏体中分出碳原子，在马氏体晶界处构成一薄层的碳化物，该种碳化物被称做e碳化物，其结构和成分都不同于渗碳体，然后造成冲击韧度的下降，称为低温回火脆性。当凹火持续升温，构成安稳的回火安排后，再次的回火处理时，回火脆性将不再出现，故又称之为“不可逆回火脆性”。在450——650℃出现的高温回火脆性与冷速有很大联系，缓冷有回火脆性，快冷没有回火脆性。高温回火脆性是可逆的，只要将已xx回火脆性的钢再次加热到600"(：以上，然后缓冷，仍然会出现回火脆性。因此，这种回火脆性可能与晶界处有低熔点脆性化合物的分出有关。一些合金钢中加钼能xx回火脆性是指低温回火脆性而言，有人认为可能是钼与一些合金元素构成复合碳化物，抵消了￡碳化物的晦气影响所造成的。
  在进行铸造较高的尺度精度和具有表面光洁度很高的时分，这姿态出产出来的产品就可以削减机械加工的作业量了，可以在进行加工制作的时分节约很多的机床和加工时间，而且可以大大地节约金属原材料。

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