随着科学技能的不断展开，高速注塑机驱动体系也在不断展开创新，各种新式的驱动体系不断出现。早期，全液压式注塑机占首要的市场，因为技能工艺的展开以及节能环保的需求，电液混合式注塑机以及全电动式注塑机应运发生，并且其应用越来越广泛。
  从1983 年日本的FANUC 公司成功研制出世界上{dy}台全电动式注塑机开始，全电动智能化注塑出产时代就现已开启。相对于全液压式注塑机，全电动注塑机在节能降耗、精度操控方面具有无与伦比的优势。这项有着30多年的展开前史的技能，在我国却尚处于研制和应用的起步阶段，且因为成本、技能、要害零部件尚待改进等问题，展开速度局限性大。
  目前，液压式注塑机仍然是市场首要机型。尽管液压注塑机结构简单调试方便，成本低价，且在成型形状复杂、精密制品等方面具有共同的优势。但同时该机型也存在很多的不可避免的缺陷，如能耗大、噪音大、操控难度大、操控精度低等等是液压注塑机的“短板”。据相关报道，液压操控油泵耗电量占整个设备耗电量的比例高达50%——65%，可以说注塑机的驱动体系一定程度上决议了其出产功率和出产成本。
  在节能减排的“绿风”微弱的今日，追求愈加节能、功率更高的注塑机操控体系成为众多出产厂商的目标。目前对全液压式注塑机节能技能研究首要集中在注塑机比例变量泵体系、变频液压操控体系等方面。能之原节能技能在传统注塑机基础上，改变已被广泛使用的由定量泵与PQ 阀组成的比例操控体系，使用比例负载敏感操控型油泵的比例变量泵体系。完成了体系要求的流量由阀控向泵控的改变，实现了巨大的节能效应。
  一般来说，注塑机伺服电机节能改造可以企业自行出资，也可以合同能源管理方式托付第三方节能服务企业展开。根据改造前原注塑机的电机功率，政府将予以一定的补助。所有用于节能改造的投在将在项目完成后的1-2年内回收，这种高效的工业革新正是绿色中国的意义所在。