该文对轮体热处理中的上料机构、加热炉、淬火装置、回火炉、液压系统和电气系统、淬火工艺等部分设备安装调试作了介绍，该线经过试生产，对工件进行打硬度、探伤检查、解剖析查，达到技术指标要求。从市场购买的非特定钢材也能达到要求，它是目前工程机械轮体热处理线理想的设备。  

本实用新型公开了一种感应淬火热处理装置，包括底座、电极板、淬火液进水管、通水铜管、感应线圈和喷水顶盖，其中，底座定位在加工机床相应的部位，通水铜管固定在底座上，通水铜管内设有淬火液进出通道，淬火液进水管与通水铜管内的淬火液进出通道连通，喷水顶盖设置在通水铜管的出口处，感应线圈位于喷水顶盖和感应线圈之间，感应线圈与电极板连接。其显著效果在于：工艺过程简单，能够将其定位在现有热处理机床设备上进行淬火热处理，缩短了热处理的时间，生产效率通常为渗碳热处理的三倍以上；淬火热处理相比渗碳热处理耗能较小、更加节能环保；同时，淬火热处理相比渗碳热处理，工件表面的局部变形小，提高了产品合格率。

感应淬火热处理工艺调试的试样特别是大工件，常常用特制的加工样品来进行，如大型曲轴颈等，但材料、尺寸必须xx相同。如果轴颈圆角也要淬火，则相邻的轴颈部分也必须附带上，否则调试结果会有差异。对小试样，有些调试人员为节省样品，常常用前工序的机加工废品，此时必须保证淬火部位尺寸xx一致；定位基准有牵连的，如中心孔大小或定位尺寸已变等，则必须采取措施，使试样与工件淬火部位尺寸xx一致，否则淬硬区会偏移。      http://www.hongchengzs.com