一、 夹紧设备
  塑料片材成型时，片材被固定在夹紧设备上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多选用便于固定各种尺度片材的夹紧设备。有的是整个成型机配一套夹紧结构。
  夹 紧设备可分为两类：一类是结构式，另一类是分瓣式。结构式夹紧设备由上、下两个结构组成。片材夹在两个结构之间。结构翻开时，下结构一般保持固定状态。各 种类型单工位成型机上结构的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和制品取出的手动和半自动成型机上，当结构尺度很大时，都装有在结构翻开范围内的安全操作 设备。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范围内调节，为此，选用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节设备。接连拉片成型机的夹紧是 两边拉链与前后闸的共同效果。
  夹紧设备{zh0}选用自动操控，以期动作敏捷，可有助于进步制件质量和效率。
  二、   加热设备
  热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结 构，辐射外表后温度传热的热惯性，片材与加热器间的间隔，辐射能吸收系数，加热器外表的特性以及资料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和 红外线加热器。
  三、   真空设备
  真空体系由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常 选用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄 气罐的容量至少应比{zd0}成型室的容量大一半。真空管路上，有必要装有适当的阀门，以操控真空窄容量。
  真空泵的转动功率由成型设备的大 小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2-4KW的。真空中心体系的大小视工厂具体出产和开展的要求而定。
  四、   紧缩空气设备
  气动体系可由成型机自身带有紧缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机需求压力为 0.4-0.5MPa的紧缩空气,各种真空吸塑成型机广泛选用活塞式空气紧缩机。也可以用大型的螺旋式空气紧缩机整厂供给。
  紧缩空 气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品的外冷却和操作模具结构和运转片材等机件动作的动力。
  五、   冷却设备
  为了进步出产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内外表和外外表都冷却，而且{zh0}选用内装冷却盘管的模具。关于非 金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等模具，因无法用水冷，可改用风冷，并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外外表。
  出产中若选用xx冷却可以获得退火制件，有利于进步制件的耐冲击性。用水冷却尽管出产效率高，但制件内应力较大。
  六、   脱模 设备
  脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，大都场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以经过真空招引孔或向相反方向吹风 使之脱模。
  尤其关于脱模斜度小的或有凹模的模具，一起使用脱模组织顶撞或震荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂 特氟龙处理。
  七、   吸塑机操控设备
  操控体系一般包含对真空吸塑成型成型、整饰等过程中包含仪器、仪表、管道、 阀门各个参数和动作进行操控。操控方法有手动、电气-机械自动操控、电脑操控等，具体选用要根据最初出资人工费、技能要求、质料费用、出产和修理设备费用 等要素归纳考虑。