水泥厂燃烧处置废弃垃圾与节能减排可行性报告

　　用焚烧和垃圾填埋的方法处理废轮胎、废塑料、废弃润滑油等废弃物不仅要消耗大量清洁能源，在处理过程中还会产生一系列生态环境问题，世界各地正在反思这种处理方式。

　　将生物质和可燃废弃物作为水泥生产中的燃料替代部分煤炭、石油、天然气等化石能源不仅可以缓解能源危机，减少温室气体排放，还可以降低企业生产成本，提高企业经济效益，对建设资源节约型、环境友好型社会，对统筹城乡、工农协调发展都具有重要意义。

　　水泥生产是世界上温室气体{zd0}排放源，占全球排放总量的5%，超过全球钢铁生产所排放的二氧化碳量。政府间气候变化委员会研究指出，全球钢铁生产排放量占温室气体排放总量的3～4%。

　　通过如下三种途径生产每吨水泥排放0.8吨CO2：{dy}，石灰石煅烧过程中产生二氧化碳。水泥来自石灰石，石灰石中含有90%碳酸钙，碳酸钙在高温情况下分解成氧化钙和二氧化碳，氧化钙是水泥的主要成分。在750℃情况下，100克碳酸钙产生44克二氧化碳和56克氧化钙。换句话说，每消费56克氧化钙排放44克温室气体二氧化碳。根据欧洲水泥协会报道，每烧结1吨水泥大约排放525公斤二氧化碳。2007年全世界生产27.7亿吨水泥，仅通过煅烧石灰石这个途径就排放14.5亿吨二氧化碳。2007年全世界水泥生产中，中国产量高居榜首，占48.7%，整个亚洲占70.1%，非洲仅占4.4%。第二，化石能源、工业农业城乡生物质、废弃轮胎、废旧塑料等的燃烧。欧洲水泥协会估计燃料燃烧过程中排放的二氧化碳335公斤/吨。第三，水泥生产中电力消耗。

如果电力是通过石油、煤炭、天然气生产的，则每生产1吨水泥排放50公斤二氧化碳。如果水泥厂所用的电力是由生物质生产的，则其消耗的电力不产生二氧化碳。

在水泥熟料中添加未经热处理的火山岩、石膏、含硅岩石、钢铁副产品等物质可以减少，但不能xxxx石灰石高温煅烧过程中二氧化碳的排放。目前世界上正在研究用氧化镁生产生态水泥，该生产工艺不仅不排放二氧化碳，而且吸收大气中的二氧化碳和水以利于水泥的成型和硬化。

　　通过生物质以及其他废弃物替代化石能燃料能够减少水泥生产中排放的二氧化碳。

　　替代燃料的环境和社会效益表现为：生物质是可再生能源，种植的农作物，植的树，造的林，增加的植被能够吸收环境中的碳，还能够防止水土流失，阻止江、河、湖、库淤积，为有益生物、野生动物提供良好的栖息场所。减少化石燃料消耗，从而减少温室气体排放。
生物质、轮胎、塑料等可燃物质通过长时间燃烧这个高温热处理方式，其能量得到充分利用，燃烧过程中产生的部分灰烬，有的还可以和火山岩、石膏、钢铁矿渣一起作为水泥生产的添加剂添加到石灰石中，这些物质经炉内高温发生化学变化转化成水泥中的有用成分。这种废弃物处理方式改善了环境卫生状况，有利于人民群众身心健康。和通常情况下采用焚烧与填埋方式处理废弃物相比，这种处理废弃物方式具有明显优势。欧洲各国政府对此极力提倡，纷纷制定政策大力引导。

　　经济效益表现为：减少化石能源进口，减少外汇支出，有利于应对能源价格上扬对水泥行业的冲击，保障内陆国家的能源安全。节约生产成本，增加企业利润。印度尼西亚的研究表明，其财务内部收益率高达263%。高的经济效益源于水泥行业高达30％～40%的能源成本。

　　技术可行：水泥厂燃烧生物质和其他废弃物技术在一些国家，尤其是发达国家已经相当成熟，需要的国家可以对此技术进行引进、消化、吸收为本国所用。上料系统可靠，适应范围广，从小的生物质颗粒到整个废旧轮胎均可作为水泥生产中的燃料加以利用。

　　为了便于处理，达到均匀燃烧效果，要求对生物质材料进行适当处理。比如对于林业生物质要进行切削、干燥、去除所含的沙、石、金属物质等。木材生物质可以和水泥原料一起碾磨后当作燃料喂入。但要预先采取预防措施，防止碾磨过程中因木材燃点低出现的着火现象。用煤作为能源的水泥厂直接将生物质混入煤中用煤炭上料系统即可。

　　体积大的燃料比如轮胎，通过预煅烧底部区域的一个特制的门喂入到水泥炉中燃烧。
　　比较而言，通过预煅烧底部区域的一个特制的门喂入，最为安全可靠。市场上很容易购买到旋转型和螺旋型两种喂入器，比较表明，螺旋型喂入器具有一些优势，因为粗糙燃料容易被输送到煅烧 区域，同时喂入速度可以通过螺杆调节。

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