1 无磷化膜或磷化膜不易形成，工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片

(1)工件表面有硬化层---改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求；
(2)总酸度不够---补加磷化剂：
(3)处理温度低---升高磷化槽液温度；
(4)游离酸太低----补加磷化剂
(5)脱脂不净或磷化时间偏短----加强脱脂或延长磷化时间；

(6)工件表面聚集氢气----翻动工件或改变工件位置；
(7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低----调整或更换磷化槽液；
(8)工件重叠或工件之间发生接触---注意增大工件间隙，避免接触序号

2 磷化膜过薄 磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差。

(1) 总酸度过高----加水稀释磷化槽液；
(2)磷化时间不够----延长磷化时间；
(3)处理温度过低----升高处理温度；
(4) 促进剂浓度高----停止添加促进剂；
(5) 工件表面有硬化层----用酸洗或喷砂清理，达到表面处理要求；
(6) 亚铁离子含量低----插入铁板，并检测总酸度或游离酸度变化情况；
(7) 表调效果差或表调失效----更换或添加表调剂；

3 磷化膜结晶粗大 磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈
(1) 工件未清洗干净----强磷化前工件的表面预处理；
(2) 工件在磷化前生锈---除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间；
(3) 亚铁离子含量偏低----提高亚铁离子的含量，如补加磷酸二氢铁；
(4) 游离酸底偏低----加入磷酸等，提高游离酸度；
(5) 磷化温度低----提高槽液湿度；
(6) 工件表面产生过腐蚀现象----控制除锈时间或更换除锈剂；

4 磷化膜挂灰 磷化膜干燥后表面有白色粉末

(1) 槽液含渣量过大----xx槽底残渣，并定期过滤
(2) 酸比太高----补加磷化剂
(3) 处理温度过高---降低磷化处理湿度
(4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上----静置磷化槽液，并翻槽
(5) 工件表面氧化物未除净----加强酸洗并充分水洗
(6) 溶液氧化剂含量过高，总酸度过高----停加氧化剂，调整酸的比值
5 磷化膜发花 磷化膜不均匀，有明显流挂痕迹

(1) 除油不干净----强脱脂或更换脱脂剂
(2) 表调剂效果不佳或已失效----更换或补充表调剂
(3) 磷化槽液喷淋不均匀---检查并调整喷嘴
(4) 工件表面钝化---加强酸洗或喷砂
(5) 磷化温度低---提高磷化温度
6 磷化膜发黑 局部呈黑条状，膜黑且粗糙

(1) 促进剂浓度太低---加促进剂
(2) 酸洗过度---控制酸洗时间
7 磷化表面生锈 磷化后工件表面产生黄色锈斑或锈点

(1) 磷化膜晶粒过粗或过细，使耐蚀性降低---调整游离酸度与总酸度的比例
(2) 游离酸含量过高---降低游离酸含量，可加氧化锌或氢氧化锌
(3) 工件表面过腐蚀----控制酸洗过程
(4) 溶液中磷酸盐含量不足----补充磷酸二氢盐
(5) 工件表面有残酸---加强中和和水洗
(6) 磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴---检查喷嘴并进行清理，检查磷化槽沉淀量
(7) 处理温度低---提高处理湿度
(8) 设备原因，如喷淋的压力过大、喷嘴方向等---逐一检查设备是否运行正常序号
8涂膜起泡 涂装后，涂膜发生起泡现象

(1) 磷化后水洗不充分----检查喷嘴和水洗方法
(2) 清洗水被污染---增加供水量，控制清洗水的电导率在150μS/cmc 以下
(3) 纯水的水质不好---控制纯水的电导率在5μS/cm以下
(4) 吊架或传送带上滴落水----xx这类滴水