我国电声行业长期以来一直保持着稳定发展的态势。上世纪80~90年代通过为彩电配套扬声器和出口扬声器，我国电声行业得到高速发展，1996年我国电声器件产量达12.5亿只，首次超过日本。进入21世纪，我国电声器件产量一直保持着年均增长20%以上的发展速度，2005年产量达到60亿只，占全球总产量的60%，稳居世界{dy}电声器件生产大国的地位，而浙江省占全国总产量的1/3。电声产品是我国电子元件领域出口的主要产品，经过近10年的努力，我国已成为电声器件{dy}出口大国。“十五”期间电声产品出口创汇年均增长率达到25%， 2005年电声器件出口量45.48亿只，出口创汇37.79亿美元，较上年增长26.4%。据中国电声元件行业协会(CECTA)预测，2010年中国大陆电声器件的总产量将达到71亿只，总销售额将达58.9亿美元。

在扬声器/受话器的研发和生产中，需要检测扬声器/受话器的频响、灵敏度、失真、阻抗、极性和异音等多项性能指标。而国内绝大多数电声产品生产企业所采用的传统的电声检测仪器一般只能测量上述一项或两项指标，工厂一条生产线需要设置多道工序、配备多个检测人员才能完成全部测试。即耗费大量人力物力，又效率低下。再则，大多数电声检测仪没有异音检测功能。异音检测是扬声器/受话器研发阶段和大规模生产测试阶段的重要环节，传统的检测方法需要依靠音质听测工人（俗称听音员）通过人耳听音来评判扬声器纯音音质，即判别是否是纯音良好或纯音不良（包含垃圾音、异常音、碰圈音、谐振音等）。由于听音员技术熟练程度不同，其对音质的主观感受不同，加之个人的主观因素，很难用一个客观标准来统一听音员对扬声器/受话器的纯音音质的评判。另外，长时间大量听测（微型受话器生产线听音员每天平均听测八千至一万只受话器），将加剧个人主观判断的不确定性。上述种种原因导致我国电声企业普遍处于生产效率低下，产品档次低，产品质量难以保障的窘境。

因此，为满足我国电声器件市场的蓬勃发展的态势，研发新一代的扬声器在线检测仪已成为中国电声业界迫在眉睫的大事。该检测仪需要一次性、快速地检测扬声器的频响、灵敏度、失真、阻抗、极性等多项性能指标，并且可以进行异音检测，客观、准确地识别扬声器纯音良好与不良。鉴于嵌入式系统在检测速度、性能稳定性和可靠性，以及易于知识产权保护等诸多优势，研制嵌入式综合测试仪已成为必然的选择。