| 烘炉问题 |
| | 主要问题 | 产生原因 | 解决办法 | | 烘炉温度与设定温度不符 | 热电偶与电热丝之间连线问题 | 定期检查，确保各部件连接完好 | | 温控器须校正 | 校正或更换破损件 | | 热电偶或电热丝问题 | 更换 | | 网络电压过高或过低 | 检查，调节 | | 空气密封，减压筏，泻压系统失效 | 检查所有供气系统 | | 空气振荡 | 检查所有产生及消耗空气系统，调整 | | 燃气压力低 | 检查气压，调整至要求值 | | 生产量大 | 减少生产量，与烘炉厂家联系 | | 燃料与空气比例关系不正确 | 调整至要求值 | | 指示灯不亮 | 主燃气阀门关闭 | 打开阀门 | | 安全阀被打开 | 检查接线及控制阀 | | 燃气压力未设定至要求数值 | 参照燃烧器要求 | | 点火器故障 | 1.检查、清理、更换点火器2.检查点火装置连线，修理或更换3.检查点火变压器，修理或更换 | | 指示灯设置问题 | 检查指示灯测量系统设置，参照厂家标准 | | 排气循环不xx | 检查排空时间，使其xx | | 主燃烧器未点燃（燃气 /燃油） | 主阀门关闭 | 打开主阀门 | | 燃料管及安全控制系统敞开 | 检查连线及安全阀是否断开 | | 指示阀门未开 | 检查、更换 | | 火焰监视信号问题 | 检查、校正、更换信号系统 | | 燃气压力未设置到厂家要求值 | 参照设备参数，校正 | | 燃料控制泵问题 | 维修、更换 | | 空气阀门问题 | 检查所有空气阀门的设置及操作，维修 | | 高温限位开关失灵 | 校正 | | 被涂工件污染 | 烘炉内部杂物污染 | 彻底清理烘炉内部，包括烘道、炉丝、排气系统 | | 炭化粒子 | 调节燃烧器，使均衡 | | 线圈未通电 | 接线错误 | 检查所有线路及连接 | | 保险丝、断电器问题 | 更换保险等，检查原因 | | 热风量太低 | 检查风量感应器，使热空气充足 | | 粉末被吹落 | 空气强烈冲击工件 | 降低气流量或避免气流直接吹到工件 | | 已经通电但红外装置未加热 | 鼓风马达未起动，按钮互锁 | 维修或更换起动装置，经常检修电路 | | 接线故障，系统互锁 | 经常检修电路 | | 计时、温控系统故障 | 修换坏的原件 | | 热电偶故障 | 修换热电偶 | | 交流接触器线圈没电或故障 | 经常检修 | | 交流接触器保险熔断 | 检查调整系统或更换保险丝型号 | | 从控制面板到加热元件线路故障 | 确保接触点牢靠 | | 加热装置未xx加热 | 电缺相 | 1、 检查调整系统或更换保险丝型号2、 经常检修电路 | | 元件烧毁或部分损坏 | 修换坏的原件 | | 线路故障 | 确保接触点牢靠 | | 加热器未起动 | 予热元件未起动 | 经常检修电路 | | 保险丝故障 | 检查调整系统或更换保险丝型号 | | 主气管道阀门未开 | 打开 | | 气压不符合标准 | 与设备厂联系，调整致所需压力 | | 加热元件未xx加热 | 供气或出口气压不对 | 与设备厂联系，调整致所需压力 | | 喷气口阻塞 | 清理 | | 热电偶故障 | 参照厂家指标修换 | | 主管路或阀门不畅 | 检查修理 | | 加热元件热输出过高 | 气体不符合标准 | 选择合适气体或更换喷嘴 | | 气压太高 | 调整 | |
| 喷涂问题 |
| | 主要问题 | 产生原因 | 解决办法 | | 带电不好 涂膜不均 遮盖不好 | 喷枪不能提供足够电压 | 检查高压发生器是否接好，连接是否正确 | | 更换破损电极元件 | | 清理熔融粉末（电极） | | 接地不好 | 检查清理挂件粉末 | | 供粉量大，粉末不能更好带电 | 减少出粉量，直至带电良好 | | 空气过潮 | 控制喷涂区域空气湿度，潮湿空气会消散粉末颗粒电核 | | 粉末颗粒太细 | 控制回收率，要求供粉厂控制粒度分布 | | 气量太大 | 降低气流量或调节枪与工件间距 | | 选型及配方问题 | 调整配方 | | 穿透不好 法拉第效应 | 供粉量太低 | 调大供粉气流量，使粉末被送入边角，并可降低带电量 | | 接地不好 | 检查所有接地环节是否有粉末、油脂及其它绝缘材料 | | 喷出粉末形状不好，太分散 | 调整喷雾形状，束状比较好 | | 供粉速度太高 | 降低气流量 | | 枪位置不对，正对准凹曹不一定好 | 调整枪的位置 | | 供粉速度太低 | 调节供粉量 | | 电压太高 | 降低电压 | | 背面电离，粉末脱落 | 喷枪电压过高 | 调节电压，保持粉末的足够摩擦率 | | 枪距太近 | 调远枪距，如有必要可提高出粉量 | | 接地不好 | 检查所有接地环节是否有粉末、油脂及其它绝缘材料 | | 喷涂过厚 | 降低出粉率，调远枪距，降低电压或提高线速 | | 复涂，{dy}层起绝缘作用 | 降低电压（通常40~50Kv），刮掉涂层，获得好的传导。 | | 预热工件，热涂，（电压40~60Kv）该法适合于以上四种问题 | | 喷涂波动，供粉不稳，间断 | 气压或气量太低，气压波动 | 检查气压，确保足够气量防止气压波动 | | 供粉管太长，压扁或打折 | 供粉管应尽量短，不应有急弯 | | 粉泵、粉管、等堵塞（熔融、潮湿等） | 1、在流化床内以手搅动，检查是否有结块，必要时过筛；2、 检查供粉系统是否堵塞，清理或更换粉泵、粉管；3、与供粉商联系 | | 供粉速率不对 | 检查供粉量，如供粉量低，则提高输送气量；更换为小口径粉管 | | 流化不好 | 参照供粉问题 | | 粉箱内粉末太少 | 加粉 | | 粉末获得不规则电荷（通常自回收系统） | 喷涂环境空气干燥 | 调节空气湿度，通常在40~70% | | 供粉不均/回收系统接地不好 | 检查所有设备接地 | | 粉雾形状不好/不对称 | 枪件磨损 | 更换破损粉管、泵等 | | 冲击熔融/粉管、枪等堵粉 | 定期清理 | | 供粉气压太低 | 调节气压 | |
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| | 主要问题 | 产生原因 | 解决办法 | | 部件表面污染 | 粉末或杂物自挂链或挂具掉入喷粉柜 | 定期清理挂链及挂具 | | 被涂工件污染 | 检查清理及预处理设备及操作，确保工件干透 | | 从厂区循环空气污染 | 隔绝喷粉区，检查附近操作的影响 | | 压缩空气污染 | 检查压缩空气系统 | | 筛子破损或未安 | 换筛子 | | 筛子不起作用 | 修理或更换筛子，检查循环系统 | | 废粉污染，粉柜空气流通不足 | 滤芯堵塞 | 清理或更换滤芯 | | 检查周围空气温度 | | 检查脉冲工作情况 | | 除尘器堵塞 | 检查滤芯是否破漏，维修或更换 | | 用压缩空气清理粉柜 | 参照设备手册，选择合适的清理方法 | | 喷枪设置不合理 | 校正，安装在离开粉柜开口处 | | 粉柜通风引起粉末漂移 | 降低排风 | | 空气流通受阻 | 检查空气流量调节阀 | | 检查火灾安全系统是否合适 | | 排风不足 | 检查，调节 | | 回收粉污染 | 粉柜或回收设备清理不干净 | 按设备要求清理 | | 回收系统筛子破损或未装 | 修理或更换筛网 | | 悬链或挂具上粉末污物掉入 | 定期清理挂具、悬链 | | 被涂工件受污染 | 检查前处理 | | 厂区空气污染 | 隔绝喷粉区，检查附近操作的影响 | | 粉柜内气流振动 | 空气速度太快 | 与设备供应商联系 | | 粉末回收率低于设备指标 | 气量 /气速不足 | 参照问题 2# | | 系统密封不好 | 检查维修、防止泄露 | | 细粉量太大 | 与设备厂及供粉商联系 | | 除尘布袋堵塞 | 喷粉量过大，除尘器过负荷 | 与设备（除尘）厂家联系，降低出粉量 | | 粉末过细，细粉太多 | 与设备（除尘）厂家联系，提出设备要求 | | 超细粉末太多 | 1、 与供粉商联系 2、 调整粒度分布或改配方 3、 降低喷枪出粉量 4、 减轻除尘器负荷。但可能降低生产效率。5、 确保除尘器按设备6、 要求定期维修保养。 | | 除尘器型号不对，不适合 | | | 除尘器过期服役 | 与设备厂联系 | | 除尘器空气脉冲及气压不正确 | 按设备厂家推荐条件设置 | | 回收粉中细粉比例大而堵塞 | 粉箱中粉用完之后再补加新粉 | | 除尘器被脉冲气中水、油、污物污染 | 更换布袋，供洁净空气 | |
| 磷、铬化问题 |
| | 运输、储存 | 避免受潮、受热、受压、光照，应远离火原及化学物质，防止外物进入。拆箱后，如用不完，应扎紧封口，妥善保存。 | | 使用安全 | 含金属粉的粉末，更容易引发爆炸，应注意排风，喷涂现场应禁止用明火，接地良好，避免产生火花。 | | 喷涂工艺控制 | 喷枪电压、气流量应根据设备具体情况调节，但对于金属粉末，电压应尽量调低。不同喷枪可能产生轻微差别。 | | 细粉回收 | 细粉回收可能会影响外观效果，应根据具体情况选择回收率，并且应均匀加入，避免由于加入回收粉而影响效果。 | | 烘烤条件 | 应严格按照本公司固化要求控制，因为，有些粉末在不同条件下烘烤，其板面效果会产生轻微波动。 | | 厚度控制 | 应按照本公司厚度要求控制，因为，有些粉末在不同厚度下，其板面效果会产生波动。 | | 底材影响 | 有些粉末在喷涂到铸件或厚件上时，板面效果可能与样板有差别，所以建议用户在{dy}次选用时，注意先进行少量喷涂试验，以免造成大的损失。 | | 批次影响 | 有些粉末批次之间会有些轻微差别，我们会努力减少其差别程度，但无法做到{jd1}的一样。请用户在要求非常严格的工程中尽量选用同一批次。 | | 体系影响 | 不同供应厂家的粉末之间可能会相互影响，同时使用时，建议先做相溶性试验。本公司可代为测试。 | |
| 涂膜理化性能问题 |
| 主要问题 | 产生原因 | 解决办法 | | 附着力不好 | 固化不足（丙酮测试不合格） | 1、 检查炉温。 2、 提高炉温或延时。 3、 二次烘烤。 4、与粉厂联系 | | 清理不合格 | 1、 检查除油、除锈、脱脂。 2、 是否有底漆。 | | 磷化不合格 | 1、 受污染。 2、 磷化后禁止手摸。 | | 磷化膜太厚 | 与药液厂联系。 | | 磷化液选用不合格 /工艺控制问题 | 与药液厂联系。 | | 粉末原料或配方问题 | 与药液厂联系。 | | 冲击、柔韧性不好 | 固化不足（丙酮测试不合格） | 1、 检查炉温。 2、 提高炉温或延时。 3、 二次烘烤。 4、与粉厂联系。 | | 前处理问题（清理 /磷化） | 参照上表 | | 底材问题 | 与粉厂联系 | | 涂膜太厚 | 1、 与粉厂联系。 2、 降低膜厚。 | | 粉末原料或配方问题 | 与粉厂联系。 | | 铅笔硬度 /抗划痕不好 | 固化不足（丙酮测试不合格） | 1、 检查炉温。 2、 提高炉温或延时。 3、 二次烘烤。 4、与粉厂联系。 | | 粉末自身硬度不够 | 与粉厂联系，提出要求，改进配方。 | | 耐污染性能不好 | 固化不足（丙酮测试不合格） | 1、 检查炉温。 2、 提高炉温或延时。 3、 二次烘烤。 4、与粉厂联系 | | 粉末耐污染性不够 | 与粉厂联系，提出要求，改进配方。 | | 前处理问题（清理 /磷化） | 参照上表 | | 选粉问题（皱纹或特殊效果） | 1、 与粉厂联系。 2、 与用户联系。 | | 耐化学性能不好 | 固化不足（丙酮测试不合格） | 1、 检查炉温。 2、 提高炉温或延时。 3、 二次烘烤。 4、与粉厂联系。 | | 粉末耐污染性不够 | 与粉厂联系，提出要求，改进配方。 | | 前处理问题（清理 /磷化） | 参照上表 | | 涂膜太薄 | 检查膜厚及粉末技术指标。 | | 针孔或缩坑 | 参照外观问题 | | 选粉问题（皱纹或特殊效果） | 1、 与粉厂联系。 2、 与用户联系。 | | 耐候性能不好 | 固化不足（丙酮测试不合格） | 1、 检查炉温。 2、 提高炉温或延时。 3、 二次烘烤。 4、与粉厂联系。 | | 粉末耐候性不够 | 与粉厂联系，提出要求，改进配方。 | | 前处理问题（清理 /磷化） | 参照上表 | |
| 涂膜外观问题 |
| | 主要问题 | 产生原因 | 解决办法 | | 针孔、霜、缩坑 | 涂膜太厚 | 1、 与粉厂联系。2、 降低膜厚。 | | 清理或底材不合格 | 1、 检查除油、除锈、脱脂。2、 底材需予热。3、 检查底漆污染。4、 与粉厂联系。 | | 炉温过高、粉末固化太快，气体无法释放 | 1、 检查炉温，降低炉温到正常值。 2、 与粉厂联系改进配方。 | | 新设备或新元件污染 | 检查是否含硅油或丙烯酸类物质。 | | 气源污染 | 检查油水分离及干燥系统。 | | 前粉污染（不相容、含硅油或丙烯酸） | 1、 与粉厂联系。 2、 彻底清理、更换喷粉设备、换新粉。 | | 外界污染 | 1、 检查周围是否有油漆喷涂线。 2、 加热系统灰尘。 3、悬链线润滑油加托盘。 | | 粉末质量 | 包装破损、自身缺陷。与粉厂联系。 | | 桔皮、流平不好 | 涂膜太厚 | 1、 与粉厂联系。 2、 降低膜厚。 | | 电击、背向电离。烘烤之前即可看出 | 检查接地、电压、气量。 | | 粉末过期 | 1、 检查储存条件和粉期。 2、 换新粉。 | | 底材表面粗糙 | 1、 增加厚度。 2、 用导电腻子。 3、 选其它类型粉。 | | 涂膜太薄 | 1、 与粉厂联系。 2、 增加膜厚。 | | 粉末配方问题，粘度太高 | 1、与粉厂联系。 | | 流化、供粉不好 | 1、 调整流化气量及供粉气量。2、 与粉厂联系。 | | 炉温过高、粉末固化太快，流平时间短 | 1、 检查炉温，降低炉温到正常值。2、 与粉厂联系。 | | 厚度不均匀 | 流化不好 | 1、 检查流化气压。2、 检查流化板、使流化均匀。 3、 与粉厂联系。 | | 枪出粉不均匀、吐粉 | 1、 检查调整流化。 2、 检查供粉系统。3、 检查枪是否阻塞，清理或更换配件。 | | 枪位不对，出粉不能覆盖工件 | 调整枪位、枪距及气压，确保粉末达到工件所有位置 | | 不同枪出粉、带电不一致 | 与设备厂、粉厂联系。 | | 线速不稳 | 调整线速 | | 变色（黄变） | 厚度不均 | 参照上表 | | 炉温过高过烘烤 | 1、 检查炉温。2、 降低炉温或提高线速。3、 较正炉温。 | | 炉内废气含量过高 | 检查排风扇 | | 粉末批次之间色差 | 与粉厂联系。 | | 粉末抗黄性 | 与粉厂联系。 | | 光泽低 | 不相溶粉末混和 | 1、 换粉前彻底清理。 2、 与粉厂联系。 | | 粉末质量问题，光泽低 | 检查新粉、与粉厂联系。 | | 表面针孔、霜 | 参照上表 | | 过烘烤造成失光（应伴随颜色变化） | 1、 降低炉温或提高线速。2、 较正炉温。 | | 光泽高 | 未固化或固化不足 | 1、 检测耐溶剂性。 2、 升温或延时。 | | 粉末质量问题，光泽高 | 检查新粉、与粉厂联系。 | | 脱皮（起泡） | 前清理或干燥不合格 | 检查前处理 | | 水平规则纹理 | 枪太近（特别是金属粉） | 调整 | | 两枪之间粉末重叠 | 调整 | | 污染（非粉末） | 操作人员污染 | 检查清理 | | 炉内空气污染 | 检查清理 | | 厂内空气污染 | 检查清理 | | 链条污染 | 检查清理、按接油槽 | | 粉末污染 | 回收或喷涂系统污染 | 检查清理、换新粉 | | 新粉污染 | 1、 与粉厂联系。 2、 检查新粉。3、 彻底清理，换新粉。 | | 渣子颗粒 | 喷涂太薄 | 参照上表 | | 底材问题 | 检查清理 | | 粉末问题 | 与粉厂联系 | |
| 供粉问题 |
| | 主要问题 | 产生原因 | 解决办法 | | 粉末自粉箱中吹出 | 流化床空气压力太大 | 调节降低空气压力 | | 粉箱排风系统不足 | 检查排风系统是否堵塞 | | 流化时粉末量超出粉箱容积 2/3 | 降低粉量至 2/3 | | 粉末平均粒径太细 | 降低回收粉量，增大新粉比例；要求供粉厂家增大粒径 | | 自粉末表面无气体渗出 | 气压太低 | 增大气压，检查粉箱供气管，确保足够气量 | | 流化板堵塞 | 检查流化板是否被脏物堵塞 | | 流化板被遮挡 | 检查粉箱底，是否遮挡 | | 粉末压的太实 | 人工疏松粉末，用干燥清洁气体流化；筛粉 | | 流化不好，气体自孔洞渗出 | 粉末结团或潮湿 | 1、 人工疏松粉末，用干燥清洁气体流化；筛粉 2、 检查压缩空气湿度及含油量 | | 流化板被遮挡 | 检查粉箱底，是否遮挡 | | 流化板堵塞，破损 | 检查流化板是否被脏物堵塞；边缘是否破损 | | 粉量太少 | 加粉至 2/3 粉箱容积 | | 粒度 | 控制新粉与回收粉组成；检查粉箱内粉末粒度 | | 粉末流化性能不好 | 与供粉商联系 | | 熔融粉末堵塞粉管、粉泵 | 通常堵塞 | 清理、更换部件 | | 空气压力太大 | 调节降低供给粉泵及枪的空气压力 | | 压缩空气太潮 | 检查供气系统，得到干燥无油的空气 | | 供粉管组成 | 检查粉管，与设备厂联系 | | 粉泵及备件破损 | 更换所有破损件 | | 粉末粒度 | 控制新粉与回收粉组成；检查粉箱内粉末粒度 | | 粉末类型或配方 | 粉末对冲击熔融敏感，与供粉商联系 | | 粉管打折、压扁、打结 | 1 、防止外界磨擦，作用使粉管产生急弯和受阻 2 、更换粉管 | | 粉管太长 | 降低粉管长度 | | 粉量不足 | 粉末流化不好 | 参照上面解决方法 | | 供粉系统阻塞 | 检查吸管、粉泵、枪；粉是否有污染物；筛粉 | | 粉管太长，有急弯 | 降低粉管长度，矫正走管线路 | | 空气压力低 | 检查供气系统，设定好给粉泵及枪的气量 | | 文丘里泵破损 | 检查更换破损件 | |
| 特殊效果粉使用问题 |
| 美术纹理粉及金属粉、珠光粉、双色粉等,由于该系列粉末的特殊性，请在使用前仔细阅读如下说明。 |
| | 运输、储存 | 避免受潮、受热、受压、光照，应远离火原及化学物质，防止外物进入。拆箱后，如用不完，应扎紧封口，妥善保存。 | | 使用安全 | 含金属粉的粉末，更容易引发爆炸，应注意排风，喷涂现场应禁止用明火，接地良好，避免产生火花。 | | 喷涂工艺控制 | 喷枪电压、气流量应根据设备具体情况调节，但对于金属粉末，电压应尽量调低。不同喷枪可能产生轻微差别。 | | 细粉回收 | 细粉回收可能会影响外观效果，应根据具体情况选择回收率，并且应均匀加入，避免由于加入回收粉而影响效果。 | | 烘烤条件 | 应严格按照本公司固化要求控制，因为，有些粉末在不同条件下烘烤，其板面效果会产生轻微波动。 | | 厚度控制 | 应按照本公司厚度要求控制，因为，有些粉末在不同厚度下，其板面效果会产生波动。 | | 底材影响 | 有些粉末在喷涂到铸件或厚件上时，板面效果可能与样板有差别，所以建议用户在{dy}次选用时，注意先进行少量喷涂试验，以免造成大的损失。 | | 批次影响 | 有些粉末批次之间会有些轻微差别，我们会努力减少其差别程度，但无法做到{jd1}的一样。请用户在要求非常严格的工程中尽量选用同一批次。 | | 体系影响 | 不同供应厂家的粉末之间可能会相互影响，同时使用时，建议先做相溶性试验。本公司可代为测试。 | |
| 粉末概况 粉末涂料是一种新型的不含溶剂{bfb}固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。 粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的{yj}性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。 特性： 1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，xx符合国家环保法的要求。 2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。 3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。 4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好。 |
| 最近20年来，粉末涂料在工业及消费等相关市场的新应用不断被开发出来。随着消费需求的日益增长，粉末涂料工业获得了迅猛发展。它们的增长可归因于两大因素： 1.粉末涂料新配方的进展； 2.粉末涂料先进的涂装设备和涂装工艺的进展。 粉末涂料配方、设备及工艺的进展创造了许多新的市场机会，也帮助克服了先前在粉末涂料工业中普遍存在的涂装障碍问题。 与液体涂料相比，粉末涂料涂层显示出优秀的耐久性、耐磨性、抗腐蚀性、抗刮性和耐化学品性。粉末涂层表面光泽，不易褪色，还可任意选择颜色，高光或低光、金属光泽或透明。饰面的纹理可从光滑、皱纹、消光到粗糙变化（粗糙的纹理可隐藏基材表面缺陷）。较厚的涂层也可以快速高效地获得。 尽管粉末涂料涂层的最终性能常优于液体涂料涂层，但粉末涂料涂装技术的快速增长更与大规模生产、降低成本、提高效率及顺应越来越严格的环境法规密切相关――这此因素都与终端用户的最终底线相关。 环境方面的优势是液体涂料向粉末涂料转化的{zd0}动力。粉末涂料不含有溶剂，施工过程中的排放物（向大气中排放的污染性挥发性有机物）几乎可以忽略。而且，粉末涂装工艺无需通风、过滤及溶剂回收，而这些是液态涂装必不可少的。另外，粉末涂装工艺只需要较少地加热外部空气来补充烘箱气体的排出，大部分的过量喷涂粉末还可以回收重新使用，这些都有得于降低粉末涂装的成本。 |
| 经济比较 粉末涂料材料及设备研究方面的进展使得粉末涂料的应用成本急剧下降。粉末涂料的施工总 成本一般较常规的涂装工艺较低。粉末涂料研究所（PCI）等一些单位已进行了涂装线模型的研究。研究结果表明：粉末涂料的资本成本稍稍高于水性涂料或高固含量体系。然而，粉末涂料实际运行成本却比常规的溶剂性涂料、水性涂料及高固含量涂料要低。 粉末涂装系统在经济上的具体优势体现在节能、高效、环保、安全及降低了劳动力成本等方面。当然，对于客户不同的要求和需要而言，粉末涂料的应用成本会有不同。对每一个具体实例都需进行仔细分析以决定粉末涂料是否真的能节省成本。 施工人员常常反映粉末涂装线能节省许多难于估测的无形成本。例如最少的施工人员培训及涂装线的监管。另外，施工人员偏好于使用干燥的粉末涂料而不是湿的溶剂型涂料。粉末涂料没有难闻的气味，能减少管理与保养及清洁问题，而且对施工人员着装的污染也能降低到最小。 |
| 粉末涂料施工工艺 粉末涂装是一种干燥的施工工艺。带静电的颜料与树脂的微粒喷涂到接地部件上，带电粉末就附着在部件的表面直至在固化箱中熔融并形成平滑的涂层。在粉末涂饰前，带涂饰部件首先要经过与液态涂装部件一样的预处理。通常情况下预处理工艺、涂饰工艺及固化工艺是连续进行的。 从根本上来看，粉末涂料的施用有两种常规工艺：静电喷涂工艺和流化床涂饰工艺。其他的涂饰工艺也有研究，如火焰喷涂、等离子枪喷涂、无空气热喷及电泳沉积等。但它们的应用远远不及静电喷涂和流化床涂饰工艺广泛。 |
| （1）静电喷涂工艺 粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末―空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化 床以形成粉末―空气混合物。在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。 静电喷涂枪决定着粉末的喷涂方向，控制着沉积速度，控制着生成图案的尺寸、形状和喷涂密度，同时，喷枪也给正在喷出的粉末充电。喷枪可由手工操纵，也可固定在连续喷涂室的一侧或两侧而自动喷涂，或手工、自动来回交替进行喷涂。粉末涂料静电喷涂施工中使用收集器来回收过量喷涂的粉末。这些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的传输效率。 喷枪的设计有多种，各种设计的主要不同之处在于如何使粉末带上静电。在某些情况下，粉末是由于摩擦而带上静电的。这种方式的优点在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂层。而且，对产品表面的凹处沉积也有改进。 涂层厚度依赖于粉末的化学性质、预加热温度和停留时间。对冷产品，厚度一般为1.5- 5.0密耳 (37.5 - 125 μm)。如果产品能稍稍加热，一次性喷涂厚度可达到20-25密耳(500 - 625 μm)。 |
| 流化床工艺 流化床涂装工艺是一个简单的浸涂工艺，有常规法和静电法。在常规流化床涂装工艺中， 流化床就是一个带有多孔底板的槽罐，在多孔板下面不断充气使得低压气流均一地通过多孔板，不断上升的空气将粉末微粒围住并使其悬浮在气流中而形成粉末―空气混合物，这种粉末空气混合物就象正在沸腾的液体一样，如右图所示。将预先加热到粉末熔融温度以上的制品浸渍到流化床中，粉末熔化并形成连续涂层。采用高的传送效率，涂装过程中就不存在滴落现象，拖带现象也几乎没有。 流化床粉末涂装技术应用于复杂成型制品的涂装，一次浸涂就可获得均一、较厚的涂层，涂层的厚度为3-10密耳（75 - 250 μm）。采用更高的制品预热温度，通过多次浸涂，可以获得100密耳（2500 μm）厚的涂层。浸涂次数及浸涂温度对涂层厚度的影响如左图所示。 |
| 静电流化床工艺 在静电流化床中，安装在多孔板上的高压直流栅格可使得微粒带电。一旦带电，高压直流栅格将排斥粒子，粒子之间也相互排斥，这样就在栅格上形成了一团粉末。这些带静电的粉末就会被只有接地电压的待涂产品所吸引而涂饰在产品上。其粉末涂层厚度控制与静电喷涂类似。 静电流化床涂装技术的优点在于：（1）一般情况下无需预加热部分，（2）对于小型涂装产品，如电子元件等，也能迅速均一地涂装。静电流化床涂装技术的不足主要在于对涂装产品的尺寸有限制；另外，由于法拉第笼蔽效应，涂装产品内角的涂层厚度往往较薄。 |
| 粉末涂料固化 加热，对热塑性粉末而言，仅仅是为了使其形成连续的薄膜，而对热固性粉末而言，它们需要进一步加热来使涂膜固化。常规粉末涂装的固化方法有四种：对流、红外辐射，对流与红外联用及紫外辐射固化。 对流烘箱可采用气或电加热。在烘箱中，热空气环绕在涂装部件的周围并使其达到设定温度。紫外辐射固化一般作用于热敏性基材。特定配方的紫外光固化粉末涂料可在很低的温度(121)熔融并流动，经紫外线辐射，几秒钟即可固化。 红外箱亦可以气或电作能源而产生红外线辐射。辐射的能量被粉末所吸收，而在粉末下面的基材又直接与粉末相接触，这样整个部件就不需要加热到其所需的标准固化温度。当红外辐射一定时间后，粉末就会以相对较快的速度流动并固化。对流与红外联用一般分为两个区（或两个阶段），{dy}区是红外辐射，用以迅速使粉末熔融（这种工艺被称之为近红外固化；另外，该类特殊配方的粉末涂料具有迅速吸收红外线的优势）；第二区是对流烘箱区，在这里来自{dy}区的部件涂层固化xx。 |
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粉末涂料使用注意事项
为了安全，使用粉末涂料时要注意如下问题：
（1)储藏及运输时要远离热源、火源，要避免阳光直射，环境温度应低于35℃。粉末涂料应存放于干燥、通风处。涂料包装一经打开，应立即使用，剩余涂料应包装严密，以备下次使用。
（2）劳动保护：使用涂料时，操作者应穿工作服、戴手套和防尘面具。要避免涂料与人体的直接接触。如，不甚接触涂料可用肥皂和水清洗皮肤。
（3）工作环境：应选择通风良好的位置，以确保所有分解出的小分子物质能够顺利排到户外，减少对操作者的伤害。操作时，应避免形成灰尘，减少对操作者的刺激及形成爆炸混合物。爆炸区为30～100g/m3.
(4)紧急救护：如误吸入或食用粉末涂料，应根据具体情况采取将其带到空气流通处，立即送往医院。粉末涂料入眼，应根据具体情况采取用清水冲洗，并立即送往医院。
（5)特殊产品说明：
① 聚酯/TGIC产品，由于含有TGIC（异氰脲酸三缩水甘油脂），其对一些人会产生皮肤过敏。
② 聚酯/IPDI产品，固化时释放已内酰胺，具有刺激性。
③ 使用金属粉末涂料时，要特别注意防止爆炸。
④ 皱褶产品在固化时会释放胺类小分子物质。
⑤ 含重金属的涂料，如无事先要求，可能含有重金属颜料，不能用于儿童玩具及与食品接触的产品
| 粉末涂料选型指导 选型时应根据具体情况，综合考虑应用领域、使用环境、设备状况及价格成本等因素。以下列举，仅供参考。 |
| | 粉末涂料类型 | 最终应用领域 | 板面效果 | | 户 外 产 品 | 纯聚酯型聚酯/TGIC | 金属家具、家电、电控装置、室内空调、厨房用具、机械、五金工具、室内建筑材料、灭火器具、汽车配件、文具、商场货架、庭院设施、公路护栏、自行车等户外设施。 | 平整、皱纹、不同光泽、各种效果 | | 建筑用纯聚酯型 | 金属家具、家电、电控装置、室内空调、厨房用具、机械、五金工具、室内建筑材料、灭火器具、汽车配件、文具、商场货架、庭院设施、公路护栏、自行车等户外设施。 | 平整、皱纹、不同光泽、各种效果 | | 聚氨酯型 | 金属家具、家电、电控装置、室内空调、厨房用具、机械、五金工具、室内建筑材料、灭火器具、汽车配件、文具、商场货架、庭院设施、公路护栏、自行车等户外设施。 | 平整、皱纹、不同光泽、各种效果 | | 聚酯/非TGIC | 金属家具、家电、电控装置、室内空调、厨房用具、机械、五金工具、室内建筑材料、灭火器具、汽车配件、文具、商场货架、庭院设施、公路护栏、自行车等户外设施。 | 平整、皱纹、不同光泽、各种效果 | | 户 内 产 品 | 聚酯/环氧粉末涂料 | 金属家具、家电、电控装置、玩具、室内空调、厨房用具、机械、五金工具、室内建筑材料、灭火器具、汽车配件、文具、商场货架等。 | 平整、皱纹、不同光泽、各种效果 | | 环氧粉末涂料 | 金属家具、家电、电控装置、玩具、室内空调、厨房用具、机械、五金工具、室内建筑材料、灭火器具、汽车配件、文具、商场货架、管道防腐、电器绝缘等。 | 平整、皱纹、不同光泽、各种效果 | | 特殊要求 | 特殊涂料 | PCM、低温固化、耐高温、非金属件、透明涂料、高抗腐蚀、薄涂层、xx、抗静电管道、钢筋、绝缘、丙烯酸、燃油燃气炉、富锌底涂、热转印等。 | 平整、皱纹、不同光泽、各种效果 | |
