中山钢材--模具钢材八点性能要求
钢材的应用越来越多,在制造模具时,中山模具钢材必须满足一些工作条件,如硬度，那模具钢工艺性能指标都是那些?其主要有八点：
一、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
二、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
三、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
四、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
五、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
六、可磨削性
砂轮相对损耗小，无xx极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
七、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
八、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
一、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
二、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
三、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
四、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
五、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
六、可磨削性
砂轮相对损耗小，无xx极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
七、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
八、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
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