浅谈环氧树脂混凝土在工程中的制作及使用

内容摘要：结合实际施工经验对环氧树脂混凝土在桥梁修补过程中的配合比设计及施工注意事项予以阐述。

关键词：环氧树脂混凝土、配合比、配制、注意事项

混凝土及钢筋混凝土结构虽以经久耐用而著称，但其在使用过程中也常因各种因素（包括设计施工因素）而遭受不同程度的损伤，影响其使用寿命。近年来，各国对已有混凝土及钢筋混凝土结构的评价鉴定和维修改造问题都越来越重视，各种建筑物及构筑物经过多年的使用多数都会有不同程度损坏，需要进行维护和修补。环氧树脂已经成为该领域的重要材料。
   环氧树脂在混凝土领域的一个重要应用是桥梁工程中的应用。桥梁是承载应力很大的土木工程，大量的预应力钢筋混凝土用于桥梁的制造，为了防止桥基下相邻的预应力钢筋混凝土将由于长期的振动而产生间隙，往往采用压缩强度较高的胶粘剂进行粘接使其成为整体，一般都是用较高初期胶粘强度的环氧树脂胶施工，在桥面与桥墩的混凝土连接处产生裂缝时也可以用低黏度的环氧树脂胶进行注入式修补。

下面谈一谈环氧树脂混凝土在某高速桥梁工程施工中的制作及应用经验，与大家共同探讨。

一、环氧树脂混凝土的选材及配制

1、选用工程中经常应用的634#（E42）环氧树脂配制环氧树脂胶液（亦称环氧基液）。E42型环氧树脂的主要优点：

（1）具有优越的耐化学稳定性，对各种酸、碱以及有机溶剂都很稳定，适合制作各种粘合剂；

（2）固化后具有优良的电气绝缘性能，是一种良好的绝缘材料；

（3）良好的加工工艺性和对钢铁、陶瓷、水泥、玻璃等具有高度粘接性；

（4）固化收缩性小，尺寸稳定性好；

（5）浇筑体具有较高的力学性能。

2、水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，严禁使用矿渣水泥。

3、粗细骨料：为减少环氧树脂混凝土的空隙，提高配合料的密实度，碎石选用5~20mm的级配碎石（碎石需清洗烘干后使用），砂需选用干净的中砂（必须控制砂的含泥量在2%以下，必要时可过筛后使用）。

二、环氧树脂混凝土配合比的确定

环氧树脂混凝土的配制需要试验室认真研究，称量配制混合料，严格控制用量。环氧基液的配制需在购买时咨询厂家。因环氧树脂混凝土的稠度和凝结时间不好掌握，试验前先采用经验配合比试配，在稠度满足要求后，再根据配制好的拌和料制成3组150mm×150mm的试块，分别在12h、24h、48h内试压其强度。经过几次认真调配及试验，试验出满足强度要求的配合比。

三、环氧树脂混凝土的配制顺序

1、将环氧树脂与二丁脂、乙二胺按试验配合比比例配合，并充分搅拌均匀即可。

2、配制环氧砂浆。按比例依次将水泥、砂子加入环氧基液，并充分搅拌成粘稠状。

3、配制环氧树脂混凝土。将碎石按比例加入环氧砂浆，并充分拌合即成环氧树脂混凝土。

四、环氧树脂混凝土施工注意事项

1．环氧树脂混凝土的粗细集料，在使用前应认真用水冲冼，并充分烘干或晾干。

2．环氧树脂材料每次配制数量，应根据施工能力来确定，一般不要超过1~2kg，并尽可能做到随用随配，使用时间1小时。

3．环氧树脂混凝土一般养护温度以20 ℃± 5℃为宜，养护时间一般为2天，夏季施工应避免阳光直接照射。

4．环氧材料大都易于挥发，在施工时要避免有害气体对人体的不良影响，同时要严格注意防火。

5．在{dy}次搅拌后，必须把搅拌工具上的残留环氧树脂混凝土清理干净，否则第二次拌和会产生反应。

6．环氧树脂混凝土施工时严禁用水调和其稠度，否则会大大降低强度。

结语