一、 备料人员在接到样单后：首先要阅读样单，了解其含意。参考客供色卡、材料及已现有的样鞋进行备料。 二、 裁剪在接单以后：先捡查备料员在用料上是否有疏忽与错料的地方，要注意哪些地方该补强、哪些地方该修改，在作业时要注意剪料形状不可变形，要原板原做，有外协部件须先行下料，及时追踪。材料须摆放得井然有序，不可杂乱天章。 三、 针车作业员：在作业时要核对材料是否与样单相吻合，外协的颜色及商标是否准确，了解客户的质量准绳。 四、 为了在作业中流程顺畅，实行上道流程就是下个顾客精神，流程中员工必须做到，不制造不良品、不接受不良品、不传递不良品。在作业中若出现异常应及时反映给管理员，要对自己的产品质量负有xx责任，操作中必须认真自检，发现问题及时纠正，以达到质量标准。 五、 帮面基本标准及范围。 1、 依鞋款而定车针、车线，反绒皮一般用19#——21#，皮革用16#——19#，反口里通常用16#针。线的颜色、粗线根据样单的要求来定，不可出错。 2、 帮面制作外露部位，不可接线、重线、断线、跳线、底线与面线要控制适当，不可有被损或针的划痕，有纹路的材料，方向要车正确、清晰。 3、 帮面的针距，男鞋1英寸8——9针，女鞋9——10针，童鞋10——11针，通常2*3的饰线，针距为6——7针1英寸。边距通常为1.5m/m——1.8m/m，受力部位1.8m/m——2.0m/m，双针的间距通常为2.0m/m——2.2m/m。 4、 拼缝的针距，须两边对齐，不可重叠一致，针距6——7针1英寸，振幅5——6m/m，加强带须车在拼缝的中间，针距不可太大。 5、 接头对接时要重叠好，位置须准确、勿忘倒针，要倒准确。网布、革料用16针，底面线与材料一致。 6、 领口、护眼织带长度一般为0.8cm——1.0cm，织带固定最少要车两条线，以注意织带的拉力，须搓开、左右要对称，后提带依软而定，后挂带一般长度2.0cm——2.5cm——3.0cm。 7、 肚边要对称，根据内外侧分出左右，注意起皱。 8、 帮面有关擦胶部位，必须平整不起皱，胶水须擦到位、不可没擦到、不可堆积、不可外溢，须控制胶水的耗量。 9、 内头、鼻子、外头、后领口至中点成一直线，护眼两边要对称以免出现高低，靠开口边缘边距1.8m/m——2.0m/m，以免修边修断线。 10、 后方注意上下中点对称，不要偏向一边，同时注意盖线高低，以免出现鞋面高低不能配双。 11、 外头后领倒针，前后中点对正，孤度、形状要车出来，底面线要特别注意，松紧适当，边距根据材料来定，以免成型时爆开。 12、 车后方里布，底面线颜色需根据帮面材料而定，针距10——11针1英寸，边距皮料为1.8m/m——2.0m/m，网布为3.0m/m——3.5m/m，底面线{jd1}要调适当领口部位，须注意平顺、高低、护眼处需长短对称。 13、 车后衬布与鞋体xx吻合，以免出现起皱现象，高度及中点对正。 14、 组合鞋舌时革料边距1.8cm——2.0cm，网布2.5m/m——3.5m/m。按照纸板的孤度，车出舌型，角度要圆顺，翻鞋舌时角度要顶起，每一个鞋舌要平顺。 15、 接鞋舌：通常男鞋高领口处1.5cm——1.8cm，女鞋1.2cm——1.5cm，童鞋1.0cm——1.2cm，中点要对称，以鼻子、内头、外头、后领口中点成一直线。 16、 包海棉擦胶要均匀，避免超胶和欠胶现象，海棉位置要正确不可将海棉或里布变形，鞋内里和里布，不可有皱折、破损、高低、不平等现象，应包海棉部位，达到角度饱满，圆滑流畅、海棉放高0.5cm。 17、 冲孔，孔的规格根据各鞋款而定，点位要准确，不可有冲透或冲孔太靠延平线，影响拉力，两边高低一致，两孔之间距离一致，男、女鞋的孔直径为3.0mm——3.5mm，童鞋为2.8mm——3.0mm。 18、 压扣前，先捡查模具是否正常、不可掉漆、不可变形、不能不松动，两边要对称，底扣不能刮手。 19、 帮面整体清洁，要保持整洁，特别注意牛巴、双面绒及反绒皮不要粘到油及胶水。 20、 成型在作业时，首先要按样单对好鞋楦，看好左右方向和鞋底正确使用处理剂，作业时，不可有开胶、溢胶、 花脚等现象，同款样鞋，不同配色，但高度要统一。 21、 包装员注意事项。 a、包装样鞋为{zh1}关口，首先要对整件样鞋的审查是否与样单吻合，样鞋的纸团不可太多，样鞋不可变型，鞋带的配色须根据客户所提供的要求进行包装。 b、样鞋清洗时，要注意某些材料是不可用清洗笔，{zh0}用清洁水清洗。 c、样品挂牌，必须正确填写，每天的寄样清单及留底样鞋都须存档保留。 22、 高电波作业时，颜色须按提供样，准确无误，工艺须精细， 热切不可脱落，印压须对准，不可有压破的现象，模具须妥善保管。 23、 绣作业时要注意，颜色和商标的准确度，绣花带的收发管理。及机台的保养 |
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