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----东莞市煜子科有限公司全动滚轮式载带成型机的系统知识

1、送带系统：带刹车的动张力送带系统，光传感器送号，经PLC 控完成,速度可调。

2、送带缓冲：送载带缓冲可解决进料548948934不稳定造成的带弯和拉伤况。

3、预热系统：进料口有PLC预热控温系统，可高成型速度防止成 型带现气孔及成型不良。

4、成型系统：将预热的料带在真空及热风的下，经过连续回转的模 具速成型，在导引机构的引导下脱模形成乎尺寸的pocket。

5、切边系统：配备导引机构及精密切边轮，切除多边料完成带子的宽度尺寸。并完成边料引，高精度机械独特切边机构能够切 边光滑无毛刺

6、冲孔机构：高精密机械运动机构，可连续高速的冲符EIA标准规 定的链孔，并链孔光滑无毛刺。

7、卷绕缓冲：动张力缓冲PLC控速度可调，成品不受损坏

     公司宗旨：以诚待客，以立本。欢迎客户朋友来洽谈，参观，指导。  

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贴片载带本工艺构成要素括：丝印（或点胶）,贴装（固化）,回流焊接,清洗,检测,返修，具体如下：

    1、丝印：其是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘，为元器件的焊接做准备。所设备为丝印机（丝网印机），位于

SMT产线的最前端。

    2、点胶：它是将胶滴到PCB的的固定位置，其主要是将元器件固定到PCB板。所设备为点胶机，位于SMT产线的

最前端或检测设备的后面。

    3、贴装：其是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置。所设备为贴片机，位于SMT产线中丝印机的后面。

    4、固化：其是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所设备为固化炉，位于SMT产线中贴

片机的后面。

    5、回流焊接：其是将焊膏融化，贴片载带使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所设备为回流焊炉，位于SMT

产线中贴片机的后面。

    6、清洗：其是将组装好的PCB板面的人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所设备为清洗机，位置可以不固定，

可以，也可不。

    7、检测：其是组装好的PCB板进焊接质量和装配质量的检测。所设备有放大镜、显微镜、测试仪（ICT）、

针测试仪、动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在产线适的地方。

    8、返修：其是检测现故障的PCB板进返工。所工具为烙铁、返修工等。贴片载带配置在产线中任意位置。