1.框架式立体停车设备主要由四大部分组成：

1. 轨道基础：是指设备运行的轨道及地面之下预埋结构；

2. 移动框架：轨道上面的框架部分，包含设备移动系统、液压系统和电气控制系统；

3. 立柱：上层车辆和台板上升支撑承力部位，内设液压缸，{zd0}举升力超过12吨；

4. 台板：是上层车辆停放的钢结构支架，具有刚性强、重量轻等优点，能承受10级台风吹袭。

    

   2.安装：两种简易便捷的安装方式

   2.1 直接在基础面安装

   

   直接在基础面打孔安装，不需开挖，不破坏原基础，方便快捷

   2.2 开挖轨道下沉式安装

   

   小面积开挖单轨再回填，可使轨道与基础面平齐

   2.3 安装施工的工艺流程

   1．xx行走路轨的障碍物，检查各主要螺栓的紧固情况，焊缝无裂纹、开焊等现象。检查路轨的轨基不得有沉陷、溜坡、裂缝等现象。

   2. 移动框架的安装：

   （1）用机动叉车将整个移动框架按场地布置要求放置到指定的轨道上；

     （2）将原配对好的机箱、框架在包装箱内取出，检查其外观质量，检查合格后装到移动机箱的相应位置中，并上紧螺栓；

     （3）将装好的机箱整体在预定轨道上手推试行，试行顺畅后将移动液压站装上，同时给链轮、液压抹上黄油；

     （4）将机箱内的油路与相关油管接头接上，注意油管接头的编号、是否接反，检查并整理好后，按规定往油箱里加注既定的液压油；

      3.立柱与升降机的安装：

     （1）用手推叉车（或机动叉车）将整个立柱（包括升降架在内）叉起，然后将其放到上法兰与下法兰对齐的地方；

     （2）注意立柱底部的油管与电线，检查时应无任何损伤，然后将其穿到管轴里面并相互接上后再用指定的连接螺栓等紧固件将上下法兰固定；

     （3）将升降滑套部分未安装完成的零部件按要求装配好；       

     （4）接通电源与液压控制油路，先用手动方式并以点动按钮的动作试着将立柱内的升降机升起和旋转立柱，看是否有异常现象，若有异常现象时要排除异常后再进行下一步安装。

      4.台板的安装：

     （1）台柱与台板的安装（这一步可以在前面工序同时组装好），紧固螺栓等要锁紧拧好；

     （2）用手推叉车将整个台板叉起，使台柱迎合到升降机装配部位，借用橇棍等工具把台柱与升降机连接地方的定位销、螺栓紧固好。

   5.电气元件、限位开关等按相应的装配图技术要求安装。

   6.安装完后总检查：

   （1）检查各连接件是否漏缺装、是否都拧紧到位；

   （2）检查各油路管接口处是否接好；

   （3）检查各线路接线是否完好，有无被其他机械零件压到或干涉；

   （4）检查行程限位开关、旋转限位开关、升降限位开关等是否装得合适，有无松动现象；

   （5）检查核对装箱清单中所有设备零部件、标准件、紧固件等是否已齐全到位；

   （6）检查整个设备运行过程中是否平稳、有无异响；

   （7）检查合格后应由相关主管或相关技术负责人签名验收方可进行下序工作。

   ★ 试车与调试

   1.试车调试前应xx设备及其周围一切不需要的物体，同时要在试车的地方圆周范围挂起“作业中，危险勿入”等字样的警告牌，用“注意安全”施工警告带（绳）围住施工现场周围，禁止一切闲杂人等行入工作区域内。

      2.再次检查液压及传动装置的牢固情况，以及轨道、基础的牢固情况。

      3.作业人员应站在不会被活动或旋转部位夹住、勾住及碰撞的地方。

      4.检查所有接线设施和电气开关均安装完好，线路无误。

      5.设备在运行中，操作者应随时保持能使设备停止运行的状态。

     ★ 施工主要环节

   本工程是由基础及轨道建设、主体安装、台板安装、整机调试等组成，基础建设质量主要在化学螺栓（膨胀螺栓）稳固和轨道水平度方面。因此，要在工期短的情况下完成全部工程任务，必须根据本工程的特点进行细致周密的施工部署。根据我公司多年的施工经验和以往类似工程及现有资源的情况，经过方案优化，对施工技术难点制定相应的对策及措施，拟采取倒排工期确保工程目标顺利完成。

   在工程施工过程中，电工、钳工两大工程的工序要搭接合理紧凑；模板、支顶材料供应要及时足够；土建与水电、消防安装协调施工；管理人员和作业工人配备要充足；以及科学的施工管理手段和安全文明生产等，都是本工程按期完成施工任务的主要环节。

   ★ 施工主要安排

   1. 施工段划分

   本工程由于时间紧，任务重，决定按专业承包的方式进行承包，流水作业，设备主体安装和台板安装待轨道基础完成后交叉施工。