易变色、可燃、成本高等缺点。一般以水溶性高分子作分散剂,采用后乳化的方式制备,主要用于耐水胶合板、纤维板等。脲醛树脂胶粘剂原料充足、价格低廉,胶接强度高、耐冷水性能好,是胶粘剂中用量{zd0}的品种,广泛应用于木器加工、胶合板、刨花板、人造板的生产及室内装修等行业。
    首采用特制的羟基丙烯酸酯乳液及端异氰酸酯基水性聚氨酯树脂对脲醛树脂胶黏剂进行改性并与传统改性方法做了比较。研究发现,使用这种新型改性剂既可降低游离甲醛含量,又能明显提高黏合强度及耐水性,改性效果随改性剂用量的增加而增强。其中,聚氨酯树脂对脲醛树脂黏合强度的改进最为明显,但对耐水性的改性效果稍差;而高羟基含量的丙烯酸酯树脂比低羟基含量的改性效果好。  针对三醛树脂一些性能方面的缺陷和环境污染问题,许多研究者一直致力于开发低毒脲醛树脂、环氧富锌底漆快速固化酚醛树脂、高性能共聚乳液等胶黏剂。开发低成本、工艺简单、耐水性强的环保型脲醛树脂胶黏剂是未来木材工业用脲醛树脂的研究重点。使用传统酚醛胶黏剂粘接木材时通常要将木材进行干燥处理,这不仅消耗大量能源,而且会造成材料干燥缺陷。1951年Deppe首次将异氰酸酯胶黏剂应用在刨花板的制备上。使用湿固化异氰酸酯胶黏剂可在室温下胶接高含水率的板材,不仅节约大量能源,还有利于提高产品质量及木材利用率。目前异氰酸酯类胶黏剂在木材中的应用主要采用水性高分子-异氰酸酯胶黏剂(API)、异氰酸酯预聚体胶黏剂两种形式[12]。水性高分子-异氰酸酯胶黏剂以水溶性高分子(如PVAc乳液)和乳液(丁苯胶乳、聚丙烯酸酯、EVA等)为主料,多官能团的异氰酸酯化合物(P-MDI)为交联剂构成。两者聚合产生三维交联使耐水性大为提高。自日本光洋公司开发出API胶黏剂以来,API在木材加工中得到了广泛应用,并实现了API胶黏剂生产的系列化和标准化,其一半以上用于胶合木,在集成材的应用也较多。
      环氧富锌底漆脲醛树脂胶黏剂具有较高的粘接强度、耐水性好、固化速率快、固化后胶层的颜色浅、粘度易调等特点,在木材加工中得到广泛的应用。目前脲醛树脂胶黏剂占人造板用胶量的90%以上,占木材加工业总消耗量的60%多。