作者：周树锦

　　1.1研究目的和意义　　模具是工业生产的基础工艺装备，在现代化工业生产中，60%～90%的工业产品需使用模具加工，许多产品的开发和生产在很大程度上依赖于模具生产：汽车制造业广泛使用冲压模具制造车身覆盖件、采用注塑模具生产零件和装饰件;电子产品和通信产品如彩电、电冰箱、洗衣机、空调机、手机等产品的壳体，是采用注塑模具注塑而成的;轻工、石化行业大量使用注塑模具制造生活用品;在建筑、建材方面，洁具陶瓷制品、塑料门窗、塑料排水管和装饰塑料制品也普遍使用模具制造。模具质量的高低决定着工业产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。由于具有提高劳动生产率、保证产品质量的功效，模具在制造业中的重要地位越来越突出，已成为促进工业发展的重要工具。
　　2006年，广东省模具业稳居全国模具行业的xx，产值达230亿元，模具制造业产值和销售额约占全国的40%以上，广东已成为我国最主要的模具市场，同时也是我国{zd0}的模具出口与进口省。有关资料显示，目前广东的珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量{zg}的区域。专家预测，随着全球加工业重心加快向我国转移，这一地区有可能在10年内发展成为世界模具生产中心.
　　与其它行业一样，模具业的发展同样存在着压力与挑战。随着产品更新换代加快，模具的交货期越来越短;消费者对消费品的功能需求多元化和追求产品外观造型美观，使得模具的结构越来越复杂，制造难度越来越高。为了应对面临的情况，越来越多的新技术引入到模具制造业中来。高速加工技术就是其中之一，高速铣削被列为近年来xx模具制造技术之一。模具中的工作部分(冲压成形、注塑成形、锻造成形的凹凸模)通常要求有较高的硬度以提高其耐磨性，在高速加工技术出现以前，这些模具必须经历粗加工、半精加工、淬火、精加工、研磨的工艺路线，往往在淬火后由于变形而增大了修复难度和工作量。高速切削加工开辟了对硬化材料的加工。现在使用高速加工技术切削硬度超过60HRC的淬硬钢，热处理后的材料可以在同一机床上一次完成粗精加工。高速切削技术为模具制造带来了全新的工艺方式。正因为如此，淬硬钢高速加工技术更加受到业界的青睐。
　　目前在国内，淬硬钢高速加工技术还是处于探索和应用研究阶段。从技术发展角度看，高速铣削将与超精加工、干硬切削加工相结合，开辟以铣代磨的新天地，极大地减轻了模具的研抛工作量，缩短了模具制造周期。因此，研究淬硬钢高速加工机理、掌握淬硬钢加工规律、合理地选用刀具和确定切削工艺参数，真正实现高速切削加工的经济效益和社会效益，对于提高我国模具企业的竞争力乃至提高工业水平具有极大的现实意义。
　　1.2国内外研究现状　　1.2.1高速加工的特点
　　自从20世纪30年代高速加工概念面世以来，发达国家一直在进行高速加工的实用性研究。经过几十年不懈的努力，在80年代取得了高速加工机理研究的重大进展。在科技界和工业界的共同努力下，最近的二十多年来高速加工逐步完成了从概念到实用的转变，成为一项新技术，日益广泛地被应用到机械工业中来。高速加工也被应用到模具制造业，并且正在成为模具制造业的一项主流技术。
　　高速加工具有如下特征：以高的主轴转速(切削速度)、小的切削深度(O.1mm)、高的进给速度、小的切削行距进行切削。具有加工效率高、切削力小、切削热对工件的影响小、刀具寿命提高、加工精度高等优点。实验证明，高速加工允许的进给速度比通常加工方法可提高5～10倍，单位时间材料去除率提高3～5倍，刀具耐用度可提高70%，同时，切削力减少30%，工件温升低，可减少工件热变形和热膨胀。
　　随着材料科学、计算机科学、检测与控制技术等领域的技术进步以及新成果在机械制造业中的应用，高速加工技术获得有力的技术支撑，已经有条件在生产中得到推广应用，目前正逐步进入较成熟的应用阶段。在发达国家，高速加工已经广泛应用于航空航天、汽车及模具制造业。

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