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我国的木地板生产始于20世纪80年代中期，经过20多年的发展，已形成了一个具有多种类、多规格和多档次的产品，从生产、销售到售后服务相配套的产业体系。目前，我国从事与木地板生产相关的企业约3000家，从业人员达100万，行业总产值约500亿，已跻身世界木地板生产大国的行列。但受木材资源紧缺、市场竞争不规范、创新能力薄弱、国际贸易壁垒等突出问题的影响，我国木地板行业还需要在不断的调整过程中求发展，进而向木地板生产强国迈进。
1)萌芽期：20世纪80年代至90年代初，以未涂饰的、小规格平口木地板为主；2)发展期：90年代初至1996年，以中长规格的地板为主导产品，出现了实木复合地板、竹地板和从欧洲引进的强化木地板；3)快速发展期：1996年至2006年，产销量和出口量稳步上升，并出现了集成材地板、竹木复合地板、软木地板等新产品；4)成熟期：2006年至今，市场竞争加剧，整个产业在调整中发展，最终形成生产规模合理化、质量标准化、品种多元化、品牌集中化、市场国际化、消费理性化、服务规范化的产业。
根据申办工业产品生产许可证情况的统计，截至2007年12月，我国木地板生产获证企业约1400家，获证产品约1700个。其中强化木地板、实木地板、实木复合地板和竹地板依次各占40％、35％、18％和7％。强化木地板主要分布在江苏和辽宁，各占33％和17％；实木地板大多出自浙江、上海、江苏、广东4省，依次占42％、19％、11％和10％；实木复合地板则以浙江、广东、上海3地为主，分别各占27％、21％和15％；竹地板主要分布在江西、浙江、湖南、安徽等地，依次占全国的41％、20％、15％和7％。
一类是规模大、产品质量过关，走品质、品牌路线的企业，以质量、款式和服务赢得消费者，竞争力和品牌溢价能力强。有9个实木复合地板品牌和4个强化木地板晶牌被授予中国xx，成本上涨对其影响相对不大，但这类企业不足整个行业的10％；第二类企业坚持产品质量，但品牌知名度不高，走低价位路线，面临的竞争压力大；第三类企业多以低价格参与市场竞争，对产品质量和品牌包装要求不高。此类多为小型企业，数量多、分布广，在整个行业优胜劣汰机制不明显时，尚能取得微薄利润，但终将面临淘汰。
资源紧缺、成本上扬，将是整个行业在乐观市场前景下木得不面对的挑战。全国第六次森林资源清查结果显示，我国人均森林面积0.132 hm2，不到世界平均水平的1／4[2]。预计到2015年，我国木材供需缺口达1.4亿一1.5亿m3[3]。国内木材供应多以人工林木材为主，而实木地板和实木复合地板的表板，需用优质阔叶树材，多数靠从南美洲、非洲、东南亚等地区进口。许多木材输出国，如巴西、印度尼西亚、缅甸等，出于环境保护的需要和压力，纷纷开始禁止或限制出口珍贵树种木材，导致原材料短缺和价格上涨，实木地板产量明显下降。
近年来，在积极开拓国际市场、参与国际竞争的过程中，我国木地板遭遇了地板锁扣技术侵权的美国国际贸易委员会“337”在于行业的创新能力薄弱。事件发生后，引起了有关部门对自主创新、技术研发及知识产权保护的重视，部分企业开始组建技术研发部门，加强研发投入和专利申请。但专利多数为实用新型，具有国际竞争力的发明专利不足20％。在全球经济一体化影响下，以价格参与市场竞争的企业，其核心竞争力弱，抗风险能力低。
整个木地板行业目前仍处于向成熟行业的发展阶段，产品销售和售后服务系统有待进一步完善。一方面，不合格产品、假冒伪劣产品、夸大产品功能，以及虚假宣传等不规范的竞争方式仍然存在；另一方面，消费者对木地板还存在认识误区。如，对不同种类产品的结构和性能不了解，对强化木地板、实木复合地板的环保性能过分担扰；过分追求名贵材种、追求纹理一致；只注重购买，不重视铺设、维护等。此外，部分企业的铺装人员专业培训不够，铺装质量差，在降低木地板原有使用性能和损害消费者利益的同时，也极大地影响企业和行业的形象与发展。
主流企业：要拉长产业链，加大自主创新投入，重视企业形象、企业文化和理念等建设，增加产品附加值和核心竞争力，并逐步实现营销网络全球化，争创世界知名晶牌，博弈国际市场；中型企业：要更新观念，抛弃低水平复制型的粗放型扩张模式，增加研发投入，提高管理水平，加强企业品牌建设，提升产品价值，将竞争模式调至价值竞争，积极推动规范的市场竞争；小型企业：要及时完成改造升级、与时俱进，通过重组、整合、贴牌生产或兼并等方式来谋求发展。我们坚信，在国家有关部门支持下，在行业协会的积极引导下，通过全行业的共同努力，我国将很快成为世界木地板生产强国。
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