{zx1}成本低实用的水性胶黏剂（粘合剂）配方的优势生产工艺。  水性胶黏剂主要有以下优势。　(1) 复合强度大。水性胶黏剂的分子量大，是聚氨酯胶黏剂的几十倍，它的黏结力主要是靠范德华力,属于物理吸附，所以很小的上胶量就可以达到相当高的复合强度。例如，与双组分聚氨酯胶黏剂相比，在镀铝膜的复合过程中，涂布1.8g/m2的干胶量就可以达到双组分聚氨酯胶黏剂2.6g/m2干胶量时的复合强度。　(2) 柔软、更适合镀铝膜的复合。单组分水性胶黏剂比双组分聚氨酯胶黏剂柔软,当它们xx凝固后,聚氨酯胶黏剂非常刚硬,而水性胶黏剂则非常柔软。所以水性胶黏剂的柔软特性和弹性更适合镀铝膜的复合，不容易导致镀铝膜转移。(3) 不需要熟化，下机后即可分切。单组分水性胶黏剂复合不需要熟化,下机后就可以进行分切、制袋等后续工艺，这是因为水性胶黏剂的初黏强度尤其是剪切强度性胶黏剂的性能越来越有信心，同时也积累了更多的经验，客户自发地尝试把水性胶黏剂应用到更多的包装结构上，所以水性胶黏剂的发展前景无限，值得我们xx。成本：仍有下降的空间
（TEL:一三七零二一九八二二九）生产厂家直销各种规格型号石油机械石化设备金属表面处理行业及和  天津市瑞达鑫华研磨材料（磨料，磨具，抛光冷胶，化工）有限公司生产销售各型号金刚砂磨料以及优质黑刚玉磨料、棕刚玉磨料，白刚玉磨料，黑碳化硅磨料，绿碳化硅磨料，玻璃微珠磨料等xx磨料和人造磨料的粒度砂产品和以精细研磨,抛光用微粉为主的各种规格的金刚砂粗砂及微粉磨料。并可根据客户需求定量生产，各种规格及型号铸铁丸、铸钢丸、铬钼合金钢丸、钢砂、铁砂、钢丝切丸、不锈钢丸、棱角砂，合金钢砂，钢丝研磨丸，铝丸，锌丸，铜丸，耐磨弹丸等金属磨料系列。并可根据客户需求定量生产，各种规格及型号。产品具有高强度、高韧度、耐磨性、回弹性和耐用性特点。使用本公司产品，可明显延长抛丸及机械的使用寿命。

生产厂家直销空心玻璃微珠,工业机械喷丸、清理、抛光用玻璃珠，研磨、填充型玻璃珠，道路交通反光玻璃珠,镀膜玻璃珠,及工艺品装饰用玻璃珠系列产品，同时生产各种规格玻璃砂，所生产的玻璃珠，外观无色透明、球体光泽圆整、无杂质、无污染。成圆率达到 95% 以上，筛分目数准确，反光效果好。深受广大用户好评，并通过检测中心检测，各项指标合格。

主营生产的 “瑞达”牌布质砂轮粘著剂（冷胶）产品，（手抛型冷胶）、（机抛型冷胶）是替代传统骨胶的新型换代产品。克服了传统动物骨胶（牛胶）的煮烘之烦恼，具有直接使用，粘接强度高，xx，无害、无异味，用量省；固化时间短；操作简便，省时、省电、提高工作效率、设备易清洗等优点。
(电话一三七零二一九八二二九)是专业生产各类抛光布轮、麻轮等磨具的生产厂家。本厂主要生产：漂白布轮、木白整布布轮、绒布布轮、线合轮、胶合轮、麻轮、红刚纸布轮、牛皮布轮、花尖布轮、片子轮、白整布轮、麻轮、异形砂轮、磨头、砂带等磨具产品，可以根据客户的要求定制各种不同规格的产品。主要用于各种金属抛光、磨光处理。    
    1.抛光蜡---适用对象：本产品适用于金属表面粗糙的低度不锈钢制品、钢铁、锌、铝、碳素钢管、铜、铁材锌合金  等金属制品抛光。 使用方法：配合油麻轮、布麻轮、风布轮使用。
    2.油麻轮---黄油麻轮以优质国产麻为原料,用剑麻车压制成,且经过桐油泡浸之后风干,坚硬、锋利、切削力强。适用于不锈钢管的抛光，以及其坚硬和锋利而成为{zj0}选择，还适用于不锈钢工件的抛光磨光，以及合金工件、铜件等。绿油麻轮，不但比同类产品耐温耐用，且在xx拉伤过程，亮度和光洁度上会有更佳的境界。绿麻轮适用大管、小管和薄管，效果会更佳。
    3. 白布轮---以进口xx布及国产优质布为原材料，实施自动化生产作业，所生产的白布轮，不但比同类产品耐温耐用，且在xx螺旋纹过程，亮度和光洁度上会有更佳境界。
    4. 布麻轮（剑麻轮）---本产品用剑麻和棉布配合,车轧制成;剑麻锋利,棉布粘蜡的双重作用下特显磨削力.适用于种钢,铜,铸铁等粗金属制品的深加工和表面抛光.
    5. 风布轮---由高密度纯棉坯布按45度角的布织纹栽剪,用机器冲压制成,精细而耐磨,每页之间有波浪形的间隙在布轮高速转动时,打磨产生的高温,由波浪扇风间隙散热降温,而被免烧坏工件,配合白蜡或绿蜡进行精磨,可达到超镜面效果
    专业生产不锈钢制品餐具、农具，五金工件及金属工件表面抛光，磨光用布质砂轮粘砂用胶粘剂“抛光用冷胶”（该产品可xx替代传统的骨胶，明胶），品种有：机抛型冷胶，手抛型冷胶。以及各类抛光膏（抛光蜡，抛光皂），品种有：红抛光膏，白抛光膏，绿抛光膏，紫抛光膏，灰抛光膏，黄抛光膏的专业生产厂家，并生产销售各型号金刚砂，品种有：黑刚玉磨料，棕刚玉磨料，白刚玉磨料，抛光砂磨料，碳化硅磨料，玻璃微珠磨料、钢丸、钢砂以及布轮，麻轮，砂轮，砂带，磨头等磨具产品，厂家直销工业骨胶，明胶和金属抛光、研磨、电镀、喷砂、磷化等金属表面处理用化工原料及研磨材料辅料等产品。以上产品诚征各地区代理商，经销商。质量{dy}，信誉可靠，互惠互利，互通有无，共同发展。
    主要产品：生产制造销售抛光用冷胶，抛光膏（抛光蜡，抛光皂），金刚砂，黑钢玉磨料，棕刚玉磨料，钢丸、钢砂、布轮，麻轮，砂轮等磨具以及骨胶，明胶等研磨行业专用抛光材料和金属抛光、磨光、电镀、磷化等金属表面处理用化工原料及研磨材料辅料等产品。
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　　水性胶黏剂
　　详细说明：       水性胶黏剂将大有作为
　　罗门哈斯的美国技术专家不明白,为什么水性胶黏剂在国外可以用在绝大部分的包装结构中,甚至是水煮的铝箔结构中,而在中国却应用狭窄——主要应用在轻质干燥食品的包装中呢？
　　软包装复合发展到今天，减少和去除复合中的有机溶剂已经成为全行业共同努力的方向。目前能xxxx溶剂的复合方式有水性复合和无溶剂复合。无溶剂复合由于受到成本技术等因素的影响，目前还处于萌芽阶段，而水性胶黏剂由于可以在现有的干式复合机上直接使用，因此受到国内软包装厂家的欢迎，目前在国外已经取得了大跨步的发展。水性复合分为干法复合和湿法复合，湿法复合主要应
　　用在纸塑、纸铝的复合中，白乳胶在这个领域大行其道。在塑塑复合和塑铝复合中，主要是用水性聚氨酯和水性丙烯酸类聚合物。
　　优势：各个性能突出
　　水性胶黏剂主要有以下优势。
　　(1) 复合强度大。水性胶黏剂的分子量大，是聚氨酯胶黏剂的几十倍，它的黏结力主要是靠范德华力,属于物理吸附，所以很小的上胶量就可以达到相当高的复合强度。例如，与双组分聚氨酯胶黏剂相比，在镀铝膜的复合过程中，涂布1.8g/m2的干胶量就可以达到双组分聚氨酯胶黏剂2.6g/m2干胶量时的复合强度。
　　(2) 柔软、更适合镀铝膜的复合。单组分水性胶黏剂比双组分聚氨酯胶黏剂柔软,当它们xx凝固后,聚氨酯胶黏剂非常刚硬,而水性胶黏剂则非常柔软。所以水性胶黏剂的柔软特性和弹性更适合镀铝膜的复合，不容易导致镀铝膜转移。
　　(3) 不需要熟化，下机后即可分切。单组分水性胶黏剂复合不需要熟化,下机后就可以进行分切、制袋等后续工艺，这是因为水性胶黏剂的初黏强度尤其是剪切强度性胶黏剂的性能越来越有信心，同时也积累了更多的经验，客户自发地尝试把水性胶黏剂应用到更多的包装结构上，所以水性胶黏剂的发展前景无限，值得我们xx。
　　成本：仍有下降的空间
　　水性胶黏剂的环保性毋庸置疑，它可以使车间环境变得更加环保，保证操作人员的健康。但是受传统双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂10多年来的{jd1}影响,每家企业都习惯以它的性能特征为标准来衡量水性胶黏剂的好坏，所以在竞争非常激烈的软包装市场中,水性胶黏剂虽然很环保，但由于受到成本高的压力而发展缓慢。其实，如果综合考虑水性胶黏剂的各项优势性能，不但可以有效地控制水性胶黏剂的成本，还能给企业带来更多附加收益。
　　(1) 复合膜不用熟化,下机就可以分切，可以大大缩短软包装厂家的供货周期。
　　（2）减少镀铝膜的转移，初黏强度高,可以减少操作损失.很多国际xxxx都能及时调整市场战略,在亚太地区建立水性胶黏剂生产基地,减少运输和操作成本,从而降低市场售价,给包装厂家带来更多的经济利益。去年，受到石油价格的影响，各类溶剂型胶黏剂的价格大幅上涨,这更加凸显出水性胶黏剂的成本优势。
　　综合以上因素，相对溶剂型胶黏剂,水性胶黏剂能节约20 % 的使用成本。
　　发展：更多形式的水性胶黏剂将面世
　　虽然单组分水性胶黏剂具有良好的亲铝性,不容易产生镀铝转移的现象，其在镀铝膜上的强度也高于溶剂型胶黏剂。而且，在塑塑如OPP 和CPP、PE的复合中，用水性胶黏剂的复合强度可以超过1.0N/15mm，在PET类的复合中强度会更高。但是，干式复合机在没有连线电晕处理的石狮新光包装公司在两年前开始正式使用水性胶黏剂,主要目的是为了减少镀铝膜的转移,缩短供货周期。通过长时间的使用，公司技术人员总结出了一些经验供大家参考：与溶剂型胶黏剂相比, 水性胶黏剂的操作虽然比较简单,但也要注意控制一些环节。
　　(1) 由于水性胶黏剂的上胶量很小,上胶辊就要选择网线密而浅的激光雕刻辊,通常是200线/35U，激光辊的网眼形状开口比较大,这样可保证水性胶黏剂能更好地转移到薄膜上。
　　(2) 使用水性胶黏剂前一定要把水性胶黏剂在桶中缓慢搅拌5～10分钟,保证水性胶黏剂中的多种助剂混合均匀。
　　(3）在上胶前要检测薄膜的表面张力,检测工具{zh0}用达因液,而不是达因笔，薄膜的表面张力至少要超过3.8 ×10-2N/m，对油墨的表面也要检测。
　　(4) 尽可能使用反向转动的匀胶辊。反向展平辊对表观的影响很大,通过调节速度,可以使表观达到{zj0}效果。
　　　　(5) 烘箱温度设置为80℃、85℃或95℃（温度到设定温度后才可开机）。因为风量对于水性胶黏剂的干燥很重要，所以烘箱的进风和排风要放到{zd0}。复合热鼓温度设置为75～85℃，复合热鼓压力尽量设到{zd0}。
　　（注: 对于温度的设定,在考虑薄膜和工艺的承受能力情况下要建议尽量按以上的条件操作。)
　　(6) 上胶槽和水性胶黏剂桶之间必须使用空气隔膜泵，使用前将泵清理干净，不可与溶剂混和。
　　(7) 为了防止堵版，在停机时必须将刮刀松开，并使上胶辊浸润在水性胶黏剂中保持转动。
　　(8) 为了防止机速过高会产生气泡，可以放一根匀墨棒在胶槽中。
　　(9) 使用结束后，先用水擦去上胶辊上的水性胶黏剂，再用乙酯做彻底清洗。如果产生堵版,就需要用丁酮清洗。
　　(10) 水性胶黏剂的储存温度不能低于5℃，也不能在太阳下曝晒，不能被脏物和溶剂等污染。
　　(11) 表观如果出现划痕现象，一般有两点原因：一是刮刀不干净，造成的刮绺现象，这时要清理刮刀；二是堵版，这时要及时清理版辊。
　　由于水性胶黏剂是通过成膜原理将两层薄膜黏合在一起,因此它的复合效果非常稳定,生产出来的产品马上可以分切。如果因为工艺或基材的原因导致了复合质量不好,也可以在下机{dy}时间内看出来,不会在大批量生产后才发现问题。
　　多家包装公司在使用中总结到，在镀铝膜的复合中使用水性胶黏剂确实比传统的溶剂型胶黏剂具备很大的优势，最近公司又开始尝试双组分水性胶黏剂，以应用在更多的包装结构中