毛皮生产的主要工序有分路、浸水、脱脂、酶软化、浸酸、鞣制、染色、加油、整理等。表面活性剂在多道工序中都有应用，其重要性绝不亚于在制革中的应用。制革中使用的表面活性剂都可在毛皮生产中应用。
1浸水和洗涤
毛皮浸水中添加表面活性剂，可加速浸水液对皮板的润湿力，缩短浸水时间，防止毛的不良疏落。一般可用阴离子和非离子表面活性剂，特别是毛被和皮板油腻的原皮必须应用有一定脱脂能力的表面活性剂，以除去表面油脂，加速皮板充水，并使毛皮洁净。常应用的表面活性剂有JFC、OP-10、AE0-9、拉开粉BX、渗透剂T、十二烷基苯磺酸钠(LAS)及各种制革用润湿剂等。此外还有毛皮专用净洗剂，如德国SCHIL l & SEILACHER公司的SILA—TOLWK，其主要成分为有机磷脂、阴离子表面藩性剂，可有效丢除毛皮油脂，使之洁净而有光泽。国产LG 23毛皮专用净洗藕系烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚复配而成，除清洗毛皮外，还可用于毛皮浸水软化，软化时的用量为0．5～1g／L，洗毛皮时用量为2～3g／L。
应用实例：兔皮浸水。
液比为20(以于皮重计)，硅氟酸钠0．2g／L。NaHC031．5～2g／L，洗涤剂AS 0．5g／L，JFC 0．3g／L，NaC1 l0g／L，时间16～24h，温度35℃。
每隔2h转动l0-15min。
2脱脂
毛皮脱脂一般是机械法和化学法并用。先使用去肉机除去大量皮下脂肪，使游离脂肪和脂腺受到机械挤压而遭破坏，油脂被压出而除去。然后加入bc%c1">脱脂剂进行脱脂。但毛皮脱脂不宜采用强碱性条件，因毛的角蛋自在碱性条件下会遭到破坏，使毛失去光泽、变得脆弱或产生勾毛现象。一般采用中性或弱碱性条件脱脂。bc%c1">脱脂剂主要有皂粉、洗涤剂AS、净洗剂ABS、洗衣粉、平平加、雷米邦A等，皮革bc%c1">脱脂剂一般亦可采用毛皮脱脂。国外bc%c1">脱脂剂有德国STOCKHAHSN的TETRAPLL WW(非离子表面活性剂，特别适用于狩猎动物皮脱脂，其用量为3～59／L)、瑞士SANDO1公司的TERGOLIX D EXTIN LIQUID(非离子表面活性剂，适用于含脂肪量高的绵羊皮，用量l～3g见)等。国产bc%c1">脱脂剂中的代表性产品
有陕西咸阳轻化工材料厂生产的XQ—GF，是由有机溶剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂及助洗剂组成的复配膏乳，具有快速强力脱脂能力，对绵羊皮脱脂力可达74％以上；太原日用化学研究所研制的DG系列bc%c1">脱脂剂适用于酸性、中性和碱性条件下的各类毛皮脱脂和净洗，且不损伤毛皮，并能使毛皮产生疏松柔软的良好手感。
3酶脱脂、酶软化
(1)酶脱脂 毛皮脱脂可使用酶脱脂法，即利用脂肪酶在一定温度、pH值下处理毛皮，使脂肪水解为甘油和脂肪酸。国产脂肪酶代表性品种为AS 2—1203，国外也有很多脂肪酶制剂。但一般在应用酶脱脂时，还应加入表面活性剂(如JFC等)帮助润湿和渗透。
(2)酶软化毛皮应当具有较高的延伸性、柔软性、一定的弹性及防水、透气性。这些性能主要取决于原料皮纤维结构的紧密性及加工过程中对皮纤维的松散程度。松散纤维的重要方法之一是酶软化。因毛皮不能像皮革那样对原料皮进行长时间的浸灰，碱性物质会使毛与皮板的结合坚牢度降低，损害毛的光泽并使毛遭到破坏。酶软化主要是加入各种蛋白酶，如碱性蛋白酶(540、289等)、中性蛋白酶(2398、3942等)、酸性蛋白酶(国产3350，美国Rohm& Hass公司的酸性蛋白酶FEREANM-300等)。酶软化过程中应采用非离子表面活性剂来帮助渗透、脱脂和除垢。阴离子表面活性剂有抑制酶的作用，不宜采用。
应用实例：兔皮酶软化。
液比为8；3942蛋白酶10-20单位／ml；NaCll0g／L；平平加C-125为0．3g／L，温度为25～3013；pH值为7左右；时间为2～3h。
操作：调好水量、水温，加入除酶以外的全部材料，搅均，待物料全部溶化后，另用35℃左右的温水将蛋白酶溶解后加入池中，搅均。然后将皮投入池中划动15--20min，以后间隙划动。
4鞣制
毛皮鞣制有铬鞣、铝鞣、、铬铝结合鞣、醛鞣(甲醛、戊二醛、改性戊二醛)、油鞣和树脂鞣等，其中铬鞣、醛鞣应用较多。在毛皮醛鞣剂中，甲醛鞣性最强，戊二醛鞣制效果{zh0}，因而一直受到毛皮制造商的青睐。
选择表面活性剂应和鞣剂本身不结合，具有较好的耐酸耐盐性，例如JFC、平平加等。毛皮鞣制中同样可以加入柔软剂，一般以阳离子、两性离子表面活性剂为宜。另外加入含有1631、OP-10、二甲基硅油或羟基硅油、烷基胺环氧乙烷加成物等，可使毛皮柔软而富有光泽。
5漂白与退色
毛皮漂白有氧化漂白、还原漂白和氧化还原结合法。漂白可将毛色不美观和深色的毛皮退成中等色调或浅色，使杂色毛退成较均匀的浅色，还可以改良xx毛皮颜色，如将黄黑牛犊皮退成较均匀的黄色。在漂白液中添加少量表面活性剂如烷基磺酸钠(K12)、烷基苯磺酸钠(如LAS)、脂肪醇聚氧乙烯醚(如JFC)、烷基酚聚氧乙烯醚(如OP-10)，可使毛皮漂白和退色更加均匀。
应用实例l：还原漂白本白色兔皮褥子用漂白液。
漂毛剂BLANKIT IN约5～6g／L，荧光增白剂WG约0．04～0．06g／L，烷基磺酸钠Kl2约0．1～0．2g／L，温度65～70℃，时间2h。1．5h后加入醋酸或甲酸0．5～1g／L。
应用实例2：还原漂白本色羊剪绒用漂白液。
漂毛剂7g／L，增白剂VBL0．05g／L，润湿剂JFC0．2g／L，温度70℃，时间l．5h。
6染色
毛皮染色时为了提高匀染效果和坚牢度，要加入匀染剂和固色剂。匀染剂主要有两类，一类对纤维有较好的亲和力，利用其对纤维的吸附而延缓染料的上染，这类匀染剂主要是阴离子表面活性剂，如扩散剂N、十二烷基苯磺酸钠LAS、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES等；另一类对染料有一定的亲和力，先与染料发生聚集而延缓染料与纤维的作用，它们主要是非离子表面活性剂，如平平加0、尼纳尔(如椰子油二乙醇酰胺6501、6502)等。酸性染料和直接染料多用阴离子和非离子表面活性剂作匀染剂。碱性染料则多以阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂作匀染剂。
固色是为了防止或减少掉色(退色)，为此目的而使用的表面活性剂为固色剂。其中直接性染料的固色剂应用得较多。阳离子表面活性剂(如1631、十六烷基溴化吡啶等)可与阴离子性染料发生下列沉淀反应，从而起到固色作用；此外还可采用阳离子大分子(如水溶性双氰胺树脂)。各种制革用匀染剂(如NPS-1匀染渗透剂、LD 317—2等)都可以用于毛皮匀染。国外代表性产品有瑞士CIBA-GEIGY公司的INVADERMA(脂肪胺环氧乙烷加成物)、INVADERMAL(脂肪醇和脂肪胺与环氧乙烷的加成物)等。
应用实例l：毛皮染色。
液比为20，温度60℃，INVADERMA 1g／L，甲酸(85％)1g／L，转10min。pH值为3．5，染料约l～3g／L，转l5min。
水洗，干燥。
应用实例2：绵羊皮染色。
以干毛皮重计。液比为20，温度为60～65℃，INVADER．MAL1g／L，甲酸(85％)1g／L，转10min。pH值为3．5，SELIA酸性染料l～5g／L，转30min。INVASOL SF 1g／L，INVAS0—LETN 2g／L，转30min。水洗，挤水，干燥。
7加脂
毛皮在鞣制或染色后要进行烘干和加脂。制革用加脂剂很多都可用于毛皮加脂，如硫酸化蓖麻油、丰满鱼油、合成牛蹄油、亚硫酸化鱼油、高碳醇磷酸酯、合成加脂剂SE等。但毛皮加脂一般应以柔软、改善手感、富有光泽为宜。加脂剂中表面活性比例较大。重油和中性油脂含量应低，多采用白色、耐光、耐汗、有鞣制作用或防水作用等功能性加脂剂。
制革用各种柔软剂通常都可用于毛皮加脂。另外，也有一些专用加脂剂，如DLF-6、LG等。德国BPODOTT1公司生产的BIOX．OIL BX1毛皮加脂剂，系烷基磺酰氯及表面活性剂的混合物，除用于毛皮外，也可用于绒面革和白色革。德国HOECHST公司的DERMINOLFURLIQ．SL是加有特殊稳定剂的烷基磺酸盐，呈弱阴离子性，适用于毛皮及软革类的加脂。由于其具有较好的耐铬盐和电解质的稳定性，非常适用于在铬鞣时添加。
8防水防油防污剂
毛皮制品难以清洗，其防水、防油、防污要求更高。制革用防水、防油、防污剂均可用于毛皮生产，毛皮防水防污剂通常是氟碳化合物，可制备成溶剂型刷涂于或喷涂于毛皮表面，全氟辛酸与KH-550的缩合物即是一种效果得到公认的防污剂。防水多采用有机硅高分子，且以溶剂型效果为佳。
9光亮剂
使用毛皮光亮剂是为了获得丝状手感和良好的光泽。德国STOCKHAUSEN公司的FUROPOL GLA毛皮光亮剂的主要成分为可皂化的脂肪类物质；荷兰STAHL公司的LW．5344、美国ROWENSTEIN公司的GLOMER、德国Bayer公司的G及国内的RSO-1、RSO-2、NB-05等都是有机硅光亮剂。采用l631、1227为乳化剂，以有机胺催化D4开环聚合，可制得阳离子型有机硅羟乳，这是效果良好的毛皮光亮剂。
10固定剂
壳聚糖是水溶性阳离子大分子，可与毛角朊蛋白的氨基酸形成化学键结合，代替甲醛作为直毛固定剂。它对角朊蛋白有很强的吸附力，可以和蛋白质的氨基酸形成化学键的结合，具有良好的直毛固定效果。用于皮毛的直毛固定后，毛被松散度好，弹性加强，染色均匀、鲜艳；具有增色作用；可以节省染料，提高皮毛质量的档次，降低成本，提高经济效益。
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