球化喂丝机使用过程中出现的三种故障
通常球化喂丝机在使用过程中会出现三种故障：1堵丝，2跑丝，3滑丝和断丝，影响了炼钢。
1.堵丝。有三种原因：进丝时，丝线质量较差受到外力造成断丝堵塞管道；人工换丝时，未能清理残留在管内壁的断丝；喂完退丝时，结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。
解决措施：把导管弯头的半径由500mm到700mm，防止进线时堵塞；把导管弯曲段内径加100mm，减小钢渣飞溅时对管径的堵塞；同时对导管的初始位置和升角进调整，方便进丝操作。
2.跑丝。有两种情况：丝线进入钢液时，遇冷、结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高，从管口出来的丝线甩出钢包口。
解决措施：改导向轮为导向套，由于导向轮经常损坏导致中断喂丝，同时适当加长，液面端管口，使出丝摆动范围控制在钢包口范围内。
3.滑丝和断丝。由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积大，磨损快，使摩擦力减小而打滑。由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡下，使丝线弯曲、折断。
解决措施：针对滑丝，把喂丝齿轮的动辊轮和压紧轮齿距大，齿高大，增大摩擦，减少磨损；针对断丝，通过调节变频器，降低喂丝速度，防止进丝过快而脆断，加厚电机平台钢板厚度，减小工作时电机等产生的周期震荡波。
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