中山叉车零件配合间隙的调整，关于调整就是把叉车各零件的安装位置和互相间的配合关系，恢复到原有的工作状态，使之接近于新车所具备的性能及参数。是叉车中的主要部分之一，也是技术状况检查的重要工作。

叉车零件清洗后，要进行检验，其目的是为了把零件分为可用、可修、报废三类，以保证修理质量。检验零件常用以下方法：

(1)目视法。凭肉眼找出零件表面的缺陷，如表面毛糙、刮痕、沟槽、裂纹、脱皮、麻点、折断等损伤，以及零件的重大变形、弯曲、表面退火或烧蚀等，都可通过肉眼观察或借助于放大镜检验。

(2)敲击法。检验零件是否有明显的裂纹，铆钉连接是否松动等，可用小锤子轻轻地敲击，听其声音来判断零件的好坏。

(3)比较法。用新标准零件与被检验零件比较：鉴别被检验零件的技术状况，来确定零件是否可用。

(4)测量法。因零件磨损或变形而引起尺寸和几何形状变化，或因长期使用引起技术性能的变化，应通过量具和仪器测量其技术数据，以确定零件的损伤程度。

(5)浸油锤击法。把待查零件浸入煤油或柴油片刻，取出后，将零件表面擦干净，撒上一层白粉，然后用小锤子轻轻地敲击零件的非工作面。零件有裂纹时，由于振动，进入零件裂纹内的油渍溅出，会使裂纹处的白粉呈黄色线痕。

(6)水压试验。壳体零件的技术状态用水压试验来检查。发动机缸体和缸盖要用水压试验检查。试验时，所有的外部孔洞均用塞子或螺栓堵住，内部注满水。缸体或缸盖在0.29～0.39MPa的水压作用下试验5min，如果缸体或缸盖外部出现泄漏或滴水，就表明连接处不严密或者有裂纹。

(7)磁粉检测法。零件在磁粉检测前用细砂纸把检测表面磨光，以便在上面涂磁性调油铁粉。调油铁粉是用变压器油或煤油稀释过的柴油与氧化铁粉末调成的(在1L油中加人30～409氧化铁粉末)。零件放在线圈磁极中，在探伤器的磁场作用下将零件磁化，然后在零件上涂上调油铁粉，在裂纹处形成一条很细的铁粉线。检查完毕后，把零件从磁场中拿开，慢慢退磁。

(8)超声波检测。超声波检测是利用超声波在金属中传播时，遇有裂纹、气孔等会反射回来的现象而测出零件缺陷的检测方法。用超声波检验零件有声影法和脉冲回声法两种。

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