1.      电火花成形加工设备

(1). 机床型号、规格、分类

电火花成形机床均用D71加上机床工作台面宽度的1/10表示。

(2). 电火花成形加工机床结构

电火花成形加工机床也称电火花成形机。它主要由机械部分（包括床身、立柱、纵横工作台、主轴头等）；脉冲电源（内有脉冲电源、电极自动跟踪系统、操作系统）；工作液循环处理系统等组成。

   (3)．机床附件

1)平动头  平动头主要用于型腔模在中加工和精加工时精修腔壁。目的是提xx形精度，保证加工稳定性。

2)电极夹具   电极夹具是装夹工具电极并将其固定在主轴上的机床附件。常用的有十字铰链式和球面铰链式两种，如图3.5和图3.6所示。

当工具电极较大时，可以采用如图3.7所示的螺纹夹头进行装夹。其连接螺杆是与主轴相连接的。

2.影响电火花加工的主要因素

(1)．影响电火花加工生产率的主要因素

生产率通常以加工速度——单位时间内蚀除工件材料的体积（或质量）大小来衡量，用 mm³/min（或g/min）表示。

1)．极性效应

在电火花成形加工中，工件材料在被逐渐蚀除的同时，工具电极的材料也在被蚀除。但是，二者的蚀除量是不一样的——即使正、负两电极使用同一材料。这种现象就叫做极性效应。所谓极性，是指工件与脉冲电源哪个电极相连接。若工件与电源的阳极相接，则称为阳极性加工；若工件与电源的阴极相接，则称为阴极性加工。

2)．电参数的影响

a 脉冲宽度  当其它参数不变时，增大脉宽，工具电极损耗减小，生产率提高，加工稳定性变好。但是，应该针对不同的电极材料、不同的工件材料和加工要求，选择脉冲宽度。

b脉冲间隔  脉冲间隔减小，放电频率提高，生产率相应提高。

c脉冲能量  在正常情况下，蚀除速度与脉冲能量成正比。

(2)．影响电火花加工精度的主要因素

1）．加工斜度

斜度的大小，主要与二次放电的次数及单个脉冲能量大小有关。次数越多，能量越大，则斜度就越大。而二次放电的次数主要与排屑条件、排屑方向及加工余量有关。

2）.工具电极的精度及损耗

由于电火花加工属仿形加工，工具电极的加工缺陷会直接复印在工件上，因此，工具电极的制造精度对工件的加工精度会造成直接影响。

3）．电极和工件的装夹及定位

装夹、定位的精度和校正的准确度都会直接影响工件的加工精度。

4）．机床的热变形

电火花加工产生的加工热是很高的，使得机床主轴轴线产生偏转，从而影响工件的加工精度。