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专家认为，我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般
为5μm，现在已达2-3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高
，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。专家认为，我国模具
行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻
丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批
的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑
料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展
和应用。
成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，
是其他加工制造方法所无法比拟。厦门模具培训在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。
随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提
高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这
项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达30%
左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具
及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。有关专家认为，模具标准件的应用将日渐广泛
，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短
模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分
广阔。
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