我国每年生产的焦化苯近几千万吨，无论是大型的国企还是小到个人的生产，其加工过程始终少不了酸洗碱洗来处理焦化苯的臭味及硫化物，造成上千万吨的废酸杂无法处理。同时看起来成本低的酸处理实际上要付出想当大的成本，有的人这样说我们处理100吨焦化苯的成本才几百块钱，真的是这样吗。我们算一下：

下面我们算一下用酸处理100吨产品的费用。

a 产品价约6000元/吨    损耗至少4%算，费用{zd1}24000元损失掉了。

b 酸：约400元/吨，按1%算  也需400元

c  酸杂处理（这种酸杂无利用价值，无人要，处理由环保局说了算，企业没有讨价还价的权利）4000元的成本打发不了环保局，由于无具体数据下面总计中按1000元{zd1}计算

d 酸洗完的产品必须碱洗  按5%的浓度碱， 处理100吨需5吨碱   费用5X2000元/吨=10000元

e其它水电再不用算，少说1000元。

F 不环保同时生产一批装置清洗处理酸杂一次  这个费用就不考虑多也至少600元

上述费用总合计：24000+400+1000+10000+1000+600=37000元/吨

这就是我们传统的工艺生产过程，多少年也没有突破。今天随着科技的进步，我们已经找到了一条突径，彻底改变了这一现状。利用淄博子华清洗剂研发的ZHQXJ-301焦化苯脱色脱臭剂，xx可以取代古老的硫酸酸洗这一工艺。无论是在焦化苯切割前或切割后，其特点是xx除臭，其效果非常好，同时对产品的色度大幅度提高了一个档次。而且对产品一点损耗没有，无酸杂此类东西。且成本最多只有药品的价格13500元/吨。计算如下：

2     使用ZHQXJ-301焦化苯脱臭脱色剂的优点和费用如下：

成本只有 13500元/吨

产品：  无损耗

无酸碱杂，废液可反复多次使用

环保。无需再建新装置，利用现有设备即可

缺点：达不到加氢装置的那种效果，任何化学处理的过程都是这样，如果要想用化学方法达到加氢的效果也不现实。脱臭效果好但脱色不够彻底。只能大幅度提高一个档次。达到工业级别，用来调和汽油毫无问题。

根据上述的比较，用我们的脱臭剂处理100吨的费用最多约一万三千元左右。

用传统工艺处理100吨的费用在三万七千元左右。上述两种费用相差两万多元左右。这个账任何企业谁都会算。上述费用大概计算。仅供参考。

淄博子华清洗剂研发科技有限公司    王振绪15335337383